| Начало » Всичко за шиене » Материали |
Изкуствени влакна
| ОБЩА ИНФОРМАЦИЯ Изкуствени влакна се получават от естествени органични вещества (целулоза, протеини) и неорганичен (стъкло, метали) произход. Мисълта за получаване на изкуствени и синтетични влакна за първи път е било направено през ХVII век, но индустриалното производство им е осъществено едва в края на ДЕВЕТНАДЕСЕТИ век Първата гледка на изкуствени целулозни влакна произход е нитратный коприна, получени през 1890 г. на Няколко по-късно е намерен начин за промишлено производство на медно-амонячен влакна, а в 1898 г. е получено най-често срещано в днешно време и изкуствени влакна - вискозное. До края на първата световна война е разработен метод за производство на ацетат влакна. Производство на изкуствени и синтетични влакна в СССР през 1980 г. възлиза на 660 хиляди т.е. Съветският Съюз е на първо място в света по производство на изкуствени и синтетични влакна. Промишленото производство на изкуствени и синтетични влакна в СЪВЕТСКИЯ съюз се основава на бурното развитие на химическата промишленост. Разходи за труд за производството на изкуствени и синтетични влакна значително по-ниска, отколкото на производство от естествени влакна. Така, за производството на 1 т вискозного щапелни влакна се изисква разходи за труд на 7,7 пъти по-малко, отколкото за производството на 1 тон памук, влакна, и в 12 - 15 пъти по-малко, отколкото за производството на 1 тон вълнени влакна. Нивото на разходите за труд в голяма степен определя разходите влакна.Разходите вискозного щапелни влакна се намира приблизително на едно ниво с стойност памук, но по-малко от разходите вълна от 6,7 пъти. ВИСКОЗНОЕ ВЛАКНА Производство вискозного влакна. Суровина за производство на вискозного влакна е дървесна целулоза под формата на листа, получена готвене дърво смърч дървени стърготини в разтвор бисульфита калций. Процесът на производство на вискозного влакна, се състои от следните етапи: подготовка на дървесна маса, получаване на завъртане на разтвора, формоване влакна, довършителни вискозного влакна. Подготовка на дървесна маса е подсушивании си до влажност 6 - 8 %, обработката на 18 % разтвор на каустик натриев хидроксид и предсозревании.  В разтвор каустик целулоза, натриев хидроксид набъбва, от нея се изтриват разтворими примеси и образуват алкална целулоза, която след това да престои (за предсозревания) в продължение на известно време с цел деполимеризации целулоза (n = 300 - 400), т.е. намаляване на неговата молекулна маса под действието на кислород от въздуха, което дава възможност за получаване на разтвор на необходимата вискозитет. Получаване на завъртане на разтвора се състои в ксантогенировании подготвената маса и нейното съзряване. Подготвената маса алкална целулоза, лекувани с сероуглеродом, получават ксантогенат целулоза, която след това се разтваря в алкални и се вискозен разтвор - вискозу (7,5% целулоза, 6,5% алкални, 86% от вода). Коприна преминава етап на съзряване, в процеса на която тя придобива необходимата вискозитета и намалява устойчивостта към действие киселинни разтвори.За получаване на боядисана влакна в прядильный разтвор се инжектира подходящи оцветители, за да матированного влакна - сол на въглероден титан. Формовъчни влакна, се състои в това, че вискозный разтвор за газопровода 8 (фиг. 13) сервира в прядильную машина (бобинную или центрифугальную). Под натиск, програми бутален помпа 9, преминават допълнителен филтър 3 и е принуден чрез фильеру 6 в осадительную 7 вана, съдържаща воден разтвор на сярна киселина и сернокислых соли. Фильера (фиг. 14) представлява капачка от устойчив на корозия метал, който има 24 - 36 дупки с диаметър 0,07 - 0,08 ммПри взаимодействие вискозного разтвор с киселина ксантогенат се разлага, целулоза, се възстановява и бавно я втвърдяват, образувайки твърди тънки нишки, наречени вискозными. На центрифугальных предачни машини, които излизат от банята елементарни нишки се свързват в една цялостна конец. След това нишки минават система се въртят дискове 2 (виж фиг. 13) и 1, с помощта на които те получават необходимата качулки, и постъпват чрез фуния 4 във въртящата с честота от 6000 - 8000-1 мин центрофуга 5. В центрофуга нишки образуват торта, едновременно получаване на крутку 100 - 130 кр./м (уточная нишка). Скорост на изработване вискозных нишки 80 - 100 м/мин. Конец, получена с бобинной машини, навива на бобину без предварително крутки.  Довършителни вискозного влакна, се състои от измиване - за да премахнете сярна киселина и нейните соли избегне евентуално хидролиза на целулоза, отслабване и скала влакна, серен двуокис - за да премахнете с влакна на колоидната сяра, която им придава жълтеникав цвят и е известна скованост, беления разтвор на белина, натрий, кислования сярна киселина за премахване на остатъци гипохлорита, мылования разтвор на сапун за предоставяне на гъвкав мекота и рассыпчатости, сушене при температура 80 - 50'С, крутки, страхуват от изгаряния с цел определяне на крутки. Вискозное влакна се получават под формата на интегрирани нишки с линейна плътност на 22,2 - 11,1 текс, от които се приготвя платьевые, бельевые и подкладочные плат и под формата щапелни влакна с различна линейна плътност, в зависимост от неговото предназначение. Штапельное вискозное влакна се произвежда почти на същото оборудване и от едни и същи изходни продукти, че и вискозные направления. Характеристика на производството е по-голям размер фильер, брой на дупки 1600 - 12 000. Прежди от всяка spinnerets се свързват в общ колан, който, преминавайки довършителни операции, идва на резальную машината, където се нарязва на штапельки, на определена дължина (40 - 150 мм). Штапельное влакна може да се получи извитым - я по-добре да се върти. Штапельное влакна, получават под формата на штапелированных колани. Производство штапельных влакна от година на година се увеличава, благодарение на което се разширява гама от тъкани. Структурата на вискозных влакна. При разглеждането на вискозных влакна под микроскоп (виж фиг. 8 а и б) на повърхността им се вижда надлъжни щрихи, поперечник влакна е с неправилна, оребрена форма. Това се дължи на структурата на неодновременным отвердеванием външните и вътрешните слоеве на влакна в процеса на тяхното изработване. При отвердевании вътрешен слой се случва да го натиск, в резултат на повърхностния слой на сморщивается и на фибри образуват надлъжни бразди.Молекулна верига на целулоза във външните слоеве на вискозных направления са насочени в посока на спиралата, което се дължи на малък аспиратор нишки в процеса на формоване, а във вътрешните слоеве не са ориентирани, така че вътрешните слоеве на нишки по-хлабав. Въпреки оребрена форма, вискозные гладки влакна, със силен блясък, в тъканите на силно се плъзгат, раздвигаются и се рушат. Химичен състав. Според химичния състав на вискозные влакна представляват гидратцеллюлозу, различна от естествената дървесна маса по-малка дължина на молекулярната верига (n = 300 - 400) и по-малка степен на ориентация макромолекули в оптичното влакно, което обяснява разликата им свойства. Свойства вискозных влакна. Вискозные влакна се характеризират с добри показатели гигроскопичности, светостойкости, удължаване, доста задоволителни показатели на топлоустойчивост, спукването на натоварването. Силата на вискозного на фибри може да бъде подобрено чрез промяна на технологията на производство на влакна, и на първо място увеличаването на степен качулки влакна. Във връзка с това има обичайно, упрочненное (22 - 25 ch/tex), высокопрочное (25 - 45 ch/tex) и сверхпрочное (45 - 60 ch/tex) влакна. Недостатъци вискозного влакна са малка част от еластичен удължаване, защо продукти от тези влакна лошо се противопоставят смятию; голяма загуба на якост при влага влакна, объясняющаяся прониканием молекули вода в межмолекулярные пространство влакна, което води до отслабване на напречни връзки молекули, в голяма степен определят силата на влакна; недостатъчна устойчивост на износване. Горят вискозные влакна, като памук. Штапельные вискозные влакна (по-нататък просто штапельные влакна), се характеризират с голяма равномерностью по дължина и дебелина, здравина и удлинению. Те не са нежелани примеси, не се повреждат от микроорганизми и молци - в това е тяхното предимство пред естествени. Прилагането щапелни влакна, смесени с вълна увеличава прядильную способността смеси; силата на продукти в сухо състояние в този случай се увеличава. При смесване с груба вълна штапельное влакна, подобрява външния вид на изделията. Штапельное вискозное влакна, смесени с разнообразни естествени влакна и химични штапельными влакна за производство на разнообразни платове, нетъкан текстил и плетени изделия. Намерени начини за подобряване на свойствата на вискозного щапелни влакна чрез структурна промяна, в резултат на която са получени полинозные и вискозные высокомодульные влакна (ВВМ). Те за разлика от обикновените вискозных влакна имат по-висока якост (35 - 45 ch/tex), висок начален модул твърдост, по-малка набухаемость, свиване и загуба на здравината на мокра, по-голяма устойчивост на действието на алкални разтвори. ВВМ се различава от полинозного влакна, главно по-модул в мокро състояние и по-малко устойчиви към действието на основи, но това е по-малко чуплива.Тези влакна са приложими за подмяна на памук, включително тонковолокнистый-. Начин за производство на ВВМ по-лесно и по-икономично, отколкото полинозного. Полинозные влакна формуются от завъртане на разтвора, получен на базата на целулоза по-високо качество, подвергшейся по-малка степен деполимеризации, в резултат на макромолекули са запазили по-голяма дължина вериги (n = 550 - 650). Формовъчни влакна се извършва в слабо кисела нискотемпературен вана с едновременно (първата) се простират на 50 - 60 % и с последващата (втора) аспиратор в пластификационной вана (95 'С) 55 - 65 %. Скорост на изработване 15 - 22 м/мин. Получени нишки, влакна преминават термофиксацию и се изпращат на разрезание и довършителни работи. Полинозные влакна за разлика от вискозных притежават значително по-голяма устойчивост, надвишаваща дори силата на памук, по-малка загуба на здравина на мокра, няколко по-коефициент на удължаване, но по-голяма еластичност, вследствие на което изделия от тези влакна за по-малко сминаются и имат по-голяма носкостью. Основно свойство на полинозных влакна е добрата им устойчивост към действието на основи, позволяващи да се излага на изделия от полинозного влакна и смеси с памук мерсеризации. Полинозное влакно притежава по-малка набухаемостью от вискозное, и в резултат на това, по-малко усаживается. Благодарение на шелкоподобному fretboard и способността ярко окрашиваться полинозные влакна широко се използват главно в смеси с памук при производството на платове за дамски и детски дрехи, сорочечных тъкани, бельевого трикотаж и материи за спортни облекла. Изделия от тези влакна имат мекота, копринен блясък, приятен външен вид, добра устойчивост на многократным стиркам и повишена носкостью. Вискозные высокомодульные влакна формуются и от высокомолекулярного ксантогената целулоза, в състава на което се инжектира модификатори за да се получи хомогенна структура влакна от дълги молекули. При вытягивании влакна молекули да се ориентират по неговата ос, образувайки крупнокристаллическую структура. ВВМ притежават висока устойчивост на износване и се препоръчва на първо място за работно облекло, спално бельо, шевни конци, както в чист вид, така и в комбинация с памук и полиэфирным на фибри. Те придават на тъканите 'висока устойчивост и малоусадочность, притежават повишена устойчивост към изгибанию, но имат лешояд, близък до fretboard тъкани от обичайните вискозного влакна. АЦЕТАТНОЕ ВЛАКНА Производство ацетат влакна. Суровина за производство на ацетат влакна служи памучен или висококачествена дървесна целулоза. Целулоза се обработват уксусным ангидридом в присъствието на сярна киселина като катализатор и оцетна киселина, както и на разтворителя, образувани ацетилцеллюлозы. Полученият начална ацетат (триацетилцеллюлоза) омыляют в присъствието на оцетна и сярна киселини добавянето на малки количества вода, получават средно ацетат (диацетилцеллюлозу), който след това се разтваря в смес от ацетон (95 %) и вода (5 %) и се прядильный хоросан.След филтриране и премахване на въздуха, разтвор се доставя в прядильную машина. Формовъчни водят по сухия метод, функция, чрез която се състои в това, че при него не настъпват никакви химически процеси.  Прядильный хоросан е принуден чрез фильеру 1 (фиг. 15), който има 24 - 120 дупки с диаметър 0,07 - 0,08 мм и тънки струек попада в шахтата 2 с паровоздушной смес температура 50 - 85'С. Под действието на висока температура ацетон се изпарява от струек разтвор, и те се втвърди, се превръща в тема. След това нишки минават охладительную камера 3, замасливаются (за намаляване на техните электризуемости при преработка) и се прекратяват на бобину 4. Скорост на изработване влакна 250 - 600 м/мин Ацетатные нишки не изискват никаква украса, освен крутки.Те могат да бъдат получени в окрашенном вид, ако за производство ацетат влакна се използват светеща целулоза или ако в прядильный разтвор на въвеждане на съответните оцветители. При производството на щапелни ацетат влакна използват spinnerets, като около 200 дупки. Скорост на изработване 300 - 350 м/мин. Получени жгутики влакна преминават през гофрировочный машина за да им е извитости, а след това се нарязват на парцели определена дължина - штапельки. Структура ацетат влакна.Ацетатные влакна имат по повърхността на надлъжни щрихи по-големи, отколкото на вискозных жици (виж фиг. 8). Влакна с гладка, което обяснява скользкость на тъканите и промяна в направления в тях. Ацетатные влакна са по-тънки, отколкото вискозные, така че блясъкът им е по-приятен, прилича на блясък, естествена коприна. Могат да бъдат получени профилирани ацетатные направления, даващи искристый блясък, увеличаване на объемность и сцепляемость, които намаляват топлопроводимост. Химичен състав и свойства ацетат влакна. Според химичния състав на ацетатные влакна представляват уксуснокислый етер на целулоза. Те се различават от вискозных факта, че имат по-малко хигроскопичен, устойчивост на топлина, разрывную тежест и устойчивост на износване, по-малко да набъбне във вода и по-малко губят сила в мокро състояние. Поради голямата си еластичност ацетатных влакна и изделия от тях, по-добре запазват формата си и по-износостойки, отколкото от вискозных влакна. Ацетатное влакна, обагрени в специални дисперсными багрила, които не могат да бъдат боядисани вискозные влакна. Това позволява на продуктите от смес ацетатных и вискозных влакна се получават разнообразни колористические ефекти. Ацетатное влакна, оцветени по-дълбоко и равномерно, отколкото вискозное, освен това, той може да даде повишена белота. Ацетатное влакна за разлика от вискозного се характеризира с по-високи топлоизолационни свойства, светостойкостью и устойчивост към действието на микроорганизмите, пропуска ултравиолетови лъчи. Сравнително висока електрифицирани ацетатных влакна затруднява осъществяване от тях на тъканите. Изделия от ацетат влакна при топлинни лечения са в състояние да образуват трудноудалимые заломы и ласы. Ацетатное влакна свети жълт пламък, разпространение на специфичен кисел мирис и образува прилив тъмен цвят, който след охлаждане лесно раздавливается пръсти. Ако пламъкът се изплати, това влакно бавно molders с отделяне на струйки дим. Ацетатные влакна, с всяка изминала година все повече се използват за производство на висококачествени подкладочных и платьевых тъкани на горен трикотаж. Качеството ацетат влакна могат да бъдат отровни чрез промяна, т.е. промяна на структурата на влакна и въвеждането на различни хранителни добавки, които са с ацетилцеллюлозой химични съединения. Промяна на структурата на ацетат влакна може да бъде постигната топлинна обработка, в резултат на което се увеличава степента на подреденост макромолекули, което увеличава силата, еластичността, устойчивост на топлина влакна и намалява свиване при нагряване. ТРИАЦЕТАТНОЕ ВЛАКНА Производство триацетатного влакна. Суровина за получаване на триацетатного влакна, така и за ацетат, е памучен или дървесна целулоза. Влакното може да бъде получена на мокри и сухи пътища. По сухия метод триацетатную цялостна конец формирана от разтвора триацетилцеллюлозы в смес метилен хлорид (90 - 95 %) и метилового алкохол (5 - 10 %) е подобен на формованию ацетат влакна, с последващо обработени така при температура 180 - 210 С за 1 - 3 минути на Скоростта на изработване на конци 30 - 35 м/мин Триацетатное штапельное влакна се отлее по мокрому начин с прилагането на фильер, съдържащи до 15 000 дупки, от разтвора триацетилцеллюлозы в ацетилирующей микс (сироп). Процеси като высаживание триацетилцеллюлозы от разтвора, зачервяване, изсушаване на въздуха и разтваряне на смес метилен хлорид и алкохол, са изключени. Общата продължителност на процеса се намалява почти наполовина. Разходите триацетатных штапельных влакна под себестойността ацетатных влакна. Като осаждающего вещества се използват воден разтвор на оцетна киселина или изопропилов алкохол.Скорост на изработване влакна 15 - 25 м/мин. След фрезоване на жгутики влакна се измива, замасливают, гофрируют, нарязани и изсушени. Структура и химически състав триацетатного влакна. Структурата на триацетатного влакна приблизително същото, както и ацетат. Неговото напречно сечение се характеризира и с голяма ребристостью (виж фиг. 8, а), а може да бъде и профилирано обучение. Штапельное влакна извитое, което увеличава неговата цепкость. Според химичния състав на триацетатные влакна, както и ацетатные, представляват уксуснокислый етер на целулоза, от които всеки три хидроксилни групи презаписана ацетильными. В резултат на това имоти триацетатного влакна се различават от свойствата на ацетат. Свойства триацетатного влакна. Триацетатные влакна се характеризират с по-малка гигроскопичностью, по-малка загуба на якост при мокро, по-малка устойчивост на износване, по-малка усадочностью и няколко по-голяма твърдост. Тези влакна са по-леки и теплостойкие, по-еластични. Изделия от тях почти не се нуждаят от гладене. Тези изделия може да даде трайна гънки, добре продължаващата в процеса на чорапи и след измиване. При гладене на нажежено желязо ласы не се образуват. Триацетатные влакна в сравнение с ацетатными имат малко по-голямо от разрывную натоварването. Тези влакна, както и ацетатные, притежават голям электризуемостью, която затруднява тяхното рециклиране. Триацетатное влакна е с висока устойчивост към действието на микроорганизмите, особено ако го подложи на термично обработена, защото с увеличаване на кристалличности намалява възможността за проникания микроорганизми във вътрешността на влакна. Оцвети триацетатное влакна само дисперсными багрила при висока температура под налягане. Устойчивостта на оцветяването при триацетатного влакна са по-високи, отколкото при ацетат (особено за мокри процедури). Свети триацетатное влакна приблизително така, както ацетатное. Триацетатное влакна се използва, както в чист вид, така и в комбинация с други влакна за производство на блузочных, платьевых, рубашечных, подкладочных, галстучных и костюмных тъкани, текстилни материали, както и за технически изделия. Изделия от триацетатного влакна са приятни на вид, имат добър брачните по fretboard естествена коприна, малко замърсен, меки, добре драпируются, за да изсъхне бързо след измиване. МЕТАЛНИ И МЕТАЛИЗИРАНИ ПРЕЖДИ Метални нишки могат да изработва постепенно вытягиванием (волочением) проводник от мед и червен или сплав на мед с покритие от никел и други метали. Понякога метални нишки, покрити фин слой злато или сребро. Съществуват следните основни видове метални нишки: волока - тънка метална нишка кръгла форма, с дебелина 50 - 80 μm, покрит със слой от сребро или злато, и плющенка - тънка метална нишка във формата на панделки. Металните нишки се използват за създаване на красиви тъкани с голям блясък (брокат), както и за шевици, производство на дантела, галона и други украшения. За декоративни облицовки тъкани и трикотаж намират широко приложение нетускнеющие метални нишки - люрекс, алюнит. Те се получават от алуминиево фолио с дебелина 0,01 мм, от двете страни покрити с прозрачен полиестерен филм, от рязане на тесни ивици с ширина 0,2 - 1,6 mm (най-често 0,4 мм). Фолиото предпазва нишките от окисляване. Цвят нишки от сребро, а ако фолио, изработен от сплав на алуминий с мед, златист. Конци имат гладка повърхност, висока здравина, гъвкавост, еластичност. За да се увеличи силата им често засилват скручиванием с интегрирана caproic за зъби.Нишки, покрити с полиестерен филм, могат да издържат на температура от 145 С. Все по-голямо развитие получава производство металлизированных нишки. Ги получават на основата на полиестерен филм, върху която се нанася фин слой от алуминий (или друг метал) чрез изпарение във вакуум или пръскане. След това слой от метал покриват полиестерен филм, пластифицируют и се нарязва на тесни лентички (конци). Нишки се получават тънки, меки, гъвкави, издръжливи и еластични. В СССР тези направления се издават под името на метанит и пластилекс. Пластилекс за разлика от метанина получават на базата боядисана в различни цветове полиестерен филм. | |
| Просмотров: 4834 | |
| Общо коментари: 0 | |