| Начало » Всичко за шиене » Материали |
Прежди и конци
| ИДЕЯТА ЗА ПРЯЖЕ И ПРЯДЕНИИ Пряжей се нарича тънка нишка, разработени от къси влакна с помощта на усукване и предназначени за производство на тъкани, шевни конци, трикотаж и други текстилни изделия. Суровина за производство на прежди служат са паяжинни влакна: памук, лен, вълна, къси влакна от естествена коприна, штапельное влакна. Съвкупност от процеси, при които от къси влакна получават непрекъсната нишка прежда, се нарича прядением. Влакна, се рециклират в прежда в няколко етапа. Последователност и съдържание на отделните процеси на предене варират в зависимост от вида на фибри и произведена от прежди. Но колкото и да са различни отделните начини за предене, те имат много общо и преследва една цел - получаването на фина, гладка и здрава нишка. По-долу е кратка характеристика на осем основни процеси на предене на примера на преработка на влакна памук като основен вид влакнести материали. Основните процеси на предене, са следните. 1. Разрыхление влакнеста маса - процес на разделяне на пресована влакнеста маса на малки парченца. Този процес е необходим за смесване на влакнеста маса и едновременно почистване от нежелани примеси и дефектни влакна. Процесът се извършва на питателях-смесители. 2. Смесването на влакнеста маса, се произвежда за съвместно използване на различни по качество и цвят влакна. Понякога в състава на сместа се инжектира влакна, различни по природа (памук и штапельное влакна), с цел оказване произведена пряже определени имоти. Смесването на различни влакна, трябва да се практикува до получаване на хомогенна влакнеста маса. Волокнистую маса, започват да се смесват едновременно с разрыхлением; този процес продължава във всички етапи на завъртане на производство. Основното смесване се случва в смесителна решетка. 3. Трепание влакнеста маса - процес най-пълно на разрохкване и аериране на влакнеста маса и по-нататъшно освобождаване от примеси. Процесът се извършва на трепальных машини. Разрыхленные и обелени влакна се превръщат в платно, който се навива на точилка във формата на руло. Влакна в платното са под формата на малки клочков, разположени произволно. 4. Кардное чесание влакна, т.е. чесание кардами, представляващи е многопластова тъкан, в която са подсилени с тънки метални скоби или иглата, процес на разделяне на малки клочков на отделни влакна, а също така и освобождаването на влакна от остатъци на примеси и дефекти влакна и техните параллелизация. Процесът се извършва на чесальной кола. Продукт на процеса е сгъстена неоднородная кръгла лента. 5. Гребенное чесание влакна, се състои в отстраняване на къси влакна, распрямлении и параллелизации дълги влакна, премахване на остатъци от нежелани примеси и дефектни влакна. Процесът се извършва на гребнечесальной кола. Продукт на процеса е хомогенна гребенная лента. 6. Подравняване на лента - процес на изравняване на лентата по дебелина, но и по-нататъшното распрямления и параллелизации влакна в лентата. Процесът се осъществява в лентата машини. Продукт на процеса е единна лента, 7. Предпрядение - процес утонения (в 6 - 40 пъти) чрез издърпване и известно пресукване на лента с цел нейното укрепване. Процесът се извършва на ровничной кола. Продукт на процеса е ровница. 8. Всъщност предене - процес утонения ровницы и окончателното крутки, в резултат на което се получава готов продукт - прежди. Процесът се извършва на предачни машини. СИСТЕМА ЗА ПРЕДЕНЕ НА ПАМУК Памучно влакно влиза в текстилни предприятия в skullcaps с тегло 150 - 250 кг При внос на памук е изложен на качествена оценка, с цел установяване на неговите разновидности, дължина, линейна плътност. Това позволява да се определи най-рационално използване на влакнести материали и най-ефективно водене на технологичния процес. В прядении памук има три системи: гребенную, кардную и хардуер. По гребенной система за предене памук се рециклират длинноволокнистый памук (35 - 51 мм), който минава на всички осем основни процеси на предене, изброени по-горе. Гребенная прежда се характеризира с най-добрите в сравнение с пряжей други системи за предене гладкост, ровнотой и издръжливост. Тя се произвежда с линейна плътност от 15,4 до 5 текс и се използва за генериране на най-деликатните тъкани (шифон, нансука, батиста и др). По кардной система за предене памук, рециклиран памук със средна дължина (26 - 34 мм), който се провежда седем основни процеси на предене, с изключение на гребнечесание. Кардная прежда е с добра здравина и малка пушистость. Произвеждат кардную прежда линейна плътност от 71,4 до 11,8 tex и да се използват за производство на най-голям брой тъкани (памук, бязи, лен, сатен и др). Кардную прежда се използва също и в комбинация с гребенной пряжей за производство на върха, а в комбинация с хардуер пряжей - велосипеди, фланела и др За хардуерна система предене памук, рециклиран памук качество на ниска (с дължина 18 - 30 мм), както и обраты и угары завъртане на производство. Суровини минава съкратен цикъл на преработка, се изключват процеси гребнечесания, изравняване на лентата и предпрядения. Прочес с чесальной машина е разделена на тесни ивици, които специално устройство, падам в ровницу. Ровница идва директно на прядильную машина. По тази система предене произвеждат прежда линейна плътност от 250 - 50 текс, притежава мекотата и пушистостью, но намалени здравина и равномерностью.Хардуерна прежда използват за производство на топли материи - фланела, бумазеи, мотори, плат, и др вельветона СИСТЕМА за ПРЕДЕНЕ на ВЪЛНА Предене на вълна има много общо с прядением памук, но има и разлики, които обусловливаются структура и свойства на вълнени влакна. Предене на вълна се извършва по две системи: хардуерна и гребенной. За хардуерна система предене на вълна се рециклират различни видове къса козина, както в чист вид, така и в комбинация с утильной коса, штапельным влакно (вискозным, лавсановым, капроновым и др), памук, обратами и угарами. Суровините се провежда на следните процеси на рециклиране: трепание, смесване, замасливание, расщипывание, чесание и предене. Трепание се извършва на две барабанни трепальных машини. Този процес е предназначен за разрохкване и аериране и почистване на козината. Смесването на вълна играе голяма роля в суконном производството, тъй като от качеството на сместа зависи доброкачественность прежда и готови тъкани. Замасливание вълна прекарват емулсия олеинова киселина или минерални масла (солярового, веретенного) за намаляване електрификация влакна и гарантира на дългия и изравняване вълна в последващи процеси на обработка. Расщипывание вълна, произведени в щипальной машина с цел разрохкване и аериране и разбъркване на влакна, както и по-равномерно разпределение на емулсия на оптичното влакно. Чесание вълна се извършва на чесальной валичной кола. След кардиране, както и при хардуера прядении памук, не се получава лента, а ровница. От ровницы на спининг машина се получава прежда. За хардуерна система върти се произвежда най-дебела, рохкава, пухкави и малопрочная тонкосуконная прежди с линейна плътност от 250 до 55,5 текс, от която са произведени тонкосуконные плат (чаршаф-велур, чаршаф-деми, чаршаф "Капитал", сукно монголски и други) и грубосуконная прежди от 500 tex до 111,1 текс, от която се изработват грубосуконные тъкан (viktor, мотора, чаршаф "Арктика", сукно шинельное и др) . По гребенной система за предене вълна се рециклират дълга и униформа на масата на влакната от вълна, както в чист вид, така и в комбинация с штапельным вискозным, капроновым, нитроновым и други влакна. Суровината се подлага трепанию, смесване, замасливанию, чесанию, пениране, изглаждане на лента, предпрядению и прядению. Гребенной система за предене, произвеждани като най-гладка, равна и здрава тонкогребенная прежди с линейна плътност 50 - 12,5 текс, от която са произведени с най-висококачествени тъкани (трика "Ударник", габардин, коверкот и др.), така и грубогребенная прежди с линейна плътност 62,5 - 31,2 текс, от която са произведени главно половин вълнени тъкани (шевиоты, чорапогащи, платьевые). Ако трябва да се получи прежда линейна плътност от 50 до 200 текс от дълга груба и полугрубой вълна, я произвеждат по полугребенной система, която се различава от гребенной липсата на гребнечесания. Полугребенную система се използва в нашата страна е ограничен. СИСТЕМА за ПРЕДЕНЕ ЛЕН Предене семе има много общо с прядением памук, но има и функция. Лененото влакно влиза в са паяжинни на предприятието под формата на трепаного лен и късо влакно. Има две системи за предене лен: ленена и очесочную. При ленена система за предене суровини (трепаный лен) се провежда на следните процеси: чесание, формирането на лента, я подравняване, предпрядение и предене. Чесание трепаного семе се извършва на льночесальной машина с гребенными платна. В резултат на този процес се получава чесаный лен, очесы и угары под формата на огньове и къси влакна. Формирането на лентата се извършва на раскладочной кола. Шепи чесаного лен ръчно се налагат един върху друг, образувайки първоначалната лента, повече или по-малко хомогенна дебелина. Такива ленти на машината може да бъде 4 - 6. Лента след това издърпайте вътрешната и сгънат. Подравняване на лента, предпрядение и предене се провеждат за лен така, както и за памук, но предене лен може да се осъществи по два начина - мокра и суха. По мокрому начин ровница минава през вана с вода, загрята до температура от около 50'С. Това причинява размекване на пектинови вещества, склеивающих елементарни влакна, което дава възможност на отделните влакна се движат един спрямо друг в процеса на издърпване и образуват единен, тънка, здрава и гладка прежда. По мокрому начина, по който се произвежда от прежди с различна линейна плътност. Прежди с линейна плътност 200 - 166 tex използва за производство на технически тъкани, 70 - 45,4 tex - рисунки средна дебелина, а 41,7 - 14,3 tex - най-фини кърпи. По сухия метод се произвежда най-дебела и груба прежди с линейна плътност 333,3 - 62,5 tex, използвана за производство на груби и полугрубых платна. По очесочной система за предене рециклират очесы, получени при чесании лен, и на кратко влакна. Суровините се провежда на следните процеси на предене: разрыхление, смесване, чесание, подравняване на лента, предпрядение и предене. Очесочная система в по-голяма степен е сходна с прядением памук, отколкото бельо, защото при нея лентата е с чесальной машини. Предене очесов може да бъде мокра и суха. Очесочная прежда-ниско качество пряже, получена по бельо система.От очесов произвеждат прежда сухо предене линейна плътност 500 - 166 текс, от която произвеждат тези платове, като бортовка, парусина, и прежда мокро предене линейна плътност 200 - 55,5 текс, от която се изработват остриетата тежки и полубелые, бортовку, мебелни тъкани и др СИСТЕМА за ПРЕДЕНЕ ОТПАДЪЦИ от естествена КОПРИНА Суровина за производство на копринени прежди служат за различни отпадъци годината (дефектни пашкули, пашкули-двойки, коконный сдир и др), кокономотания (вътрешната обвивка на пашкули), шелкокручения (грабва нишки), тъкачна и трикотажного производство. Волокнистое суровини първо се провежда подготвителни операции: сортиране и рязане на отпадъците, растрепывание, отваривание и се накисва (с цел отстраняване на серицина и остатъци от какавидите), pressers и сушене. Подготвените по този начин суровините излагат разрыхлению на машини, наречени волчками, штапелированию и чесанию. Чесание се провежда на круглочесальных машини в четири прехода. След всеки преход се получава прочес (дълго влакно) и очес (кратко влакна). Прочес се прилага за производство на прежди с линейна плътност на 5 - 3,3 tex по гребенной система за предене. От вторични очеса, получен след гребнечесания очесочной лента (75 % от всички очесов), и отпадъци, които не могат да бъдат използвани в очесочной система, произвеждат най-дебела прежда линейна плътност 200 - 33,3 текс на хардуерни прядению. Очес, получен след четвъртия преход кардиране, предназначен за производство на прежди с линейна плътност на 10 - 7,1 tex по очесочной система за предене. Копринени прежди използва за производство на сравнително малък асортимент от платове (лен, плюш, кадифе, эпонжа и др). ПРЕДЕНЕ ЩАПЕЛНИ ВЛАКНА Штапельное влакно се използва в прядении както в чист вид (с дължина 36 - 75 мм), така и в смес с вълна (с дължина 60 - 80 мм на хардуерна система, предене и 80 - 140 мм - гребенной система), с памук (с дължина 36 - 60 мм), с коприна (дължина 100 - 150 мм) и лен (с дължина 150 - 300 mm). Смеси с памук съдържат 25 - 33 % щапелни вискозного влакна, или 15 - 25 % щапелни капронового влакна, или 50 - 67 % щапелни лавсанового, нитронового, винолового влакна, или 30 - 50% щапелни полинозного влакна. Смеси с вълна могат да съдържат 20 - 50 % щапелни вискозного, лавсанового, нитронового или други влакна. Могат да бъдат трехкомпонентные смес, например 50% вълна, 40 % вискозного и 10% капронового щапелни влакна. Правят и смес от различни штапельных влакна, например лавсановых (50 - 67 % ), с вискозными (50 - 33 % ), нитроновых (55 - 67%), с вискозными (45 - ЗЗ %), вискозных (40 - 60 % ) с винолом (60 - 40 % ) . В зависимост от дължината на штапельное влакна могат да бъдат рециклирани в прежда за машини, използвани в хлопкопрядении, шерстопрядении и други системи за предене. Най-често штапельное влакна се рециклират на оборудването за памук по кардной система (извличане, смесване, трепание, чесание, подравняване, предпрядение и предене), но могат да бъдат рециклирани и хардуерна система, както в чист вид, така и в комбинация с памук.Във връзка с това, че штапельное влакна, не е примеси и дефекти, като памук, то не се налага увеличаване на трепания и кардиране, които се провеждат при по-малки честоти на въртене на работните органи на тези машини. Но влакна изисква задължителен эмульсирования (1 - 5 %-разтвор с воден разтвор на ОП-7 или ОП-10), което се извършва с помощта на дюзи на смесителна решетка. Эмульсирование е необходимо, за да се намали електрификация влакна в процеси на предене. В чист вид в прядении се използва предимно штапельное вискозное влакна, с линейна плътност на 0,4 - 0,16 текс, от който се произвежда от прежди с линейна плътност 50 - 10 tex. Чисто штапельная прежда се прилага за производство на голяма група штапельных материи (плат, кепър лента през, пижамной тъкан, чорапогащи костюмного и др). Штапельное влакна, перерабатываемое в комбинация с други влакна, като памук, минава на процесите на култивиране, трепания и кардиране отделно и се смесва с памук на лентови машини. | |
| Просмотров: 664 | |
| Общо коментари: 0 | |