ОБЩА ИНФОРМАЦИЯ 

Синтетични влакна, получени от макромолекулни съединения, произведени чрез синтез от по-прости, низкомолекулярных, вещества (фенол, етилен ацетилен, метан и други), получени от въглища, нефт или природен газ. 

Синтетични влакна, за първи път са били получени още преди втората световна война. Развитието на производството на синтетични влакна, са допринесли за напредъка в областта на синтеза на макромолекулни съединения, както и техните ценни свойства: висока якост, твърдост, устойчивост към действие на влага, диелектрични свойства и др.

Едни от първите синтетични влакна са влакна от хлориран поливинлхлорида под името ПЦ и поливинилспиртовое влакна, получени през 1934 г. в Германия. През 1938 г. В САЩ започва промишленото производство полиамид влакна найлон 66. В Съветския Съюз подобно влакна, произвеждани под името анид. През 1940 г. в Германия започва производството на влакна полиамид перлон на базата на полимеризация капролактама. В СССР това влакно е името на капрон. През 1941 г.в обединеното кралство е разработен метод за производство на полиэфирцого влакна терилен, обаче промишленото производство терилена започва едва през 1955 г. В Съветския Съюз полиэфирное влакна е името на лавсан (началните букви на думите "Лаборатория макромолекулни съединения Академия на науките"). Промишленото производство dacron започва през 1960 г.

В САЩ за първи път е получен и е направена полиакрилонитрильное влакна орлон. В СЪВЕТСКИЯ съюз подобно влакна под името нитрон създаден в Ленинградском института по текстил и облекло производството им. С. М. Киров. 

По-нататък в нашата страна са разработени методи за получаване на редица нови видове синтетични влакна (энант, фторлон, полипропилен, ликра и др), които имат огромно значение за различни отрасли на народното стопанство.

Обемът на световното производство на синтетични влакна се увеличава постоянно. През 1980 г. ги получи повече от 4 милиона тона, с около 48 % от всички синтетични влакна представляват дял от полиамид влакна, около 24% - в част от полиестерни влакна, около 19 % - в част от полиакрилонитрильных влакна. От други химични влакна са най-обещаващи са поливинилхлоридные, поливинилспиртовые и полиолефиновые.

Синтетични влакна лавсан и нитрон пълноценно заместват вълна при значително по-малки материални и трудови разходи. Себестойността на 1 тон на тези влакна в 3 - 4 пъти по-ниска себестойност на 1 тон вълна. 

КАПРОН 

 Производство капронового влакна. Суровина за производство на дебел найлон е фенол, бензол, толуол или циклохексан, получени от въглища или нефт. Най-разработен е метод за промишлено производство на дебел найлон от фенол.

Фенол чрез няколко химически реакции се превръща в капролактам (мономер), който чрез полимеризация (съединение на молекулите в дълга верига) се превръща в полимер - вещество с молекулна маса 16 000 - 22 000, наречено смола капрон. 
Формовъчни дебел найлон върви по сухия метод се състои в това, че на разтопена смола при температура от 270 - 280'С (температурата на топене на смола 215'С) е принуден чрез spinnerets с 12 - 24 или 39 дупки с диаметър 0,2 - 0,3 мм.

Идват от spinnerets струйки застывают при обдувании ги студен въздух. Формовъчни дебел найлон върви с голяма скорост от порядъка на 1000 м/мин, при това спиралата се 20 - 25-кратна фильерную качулки в горещо състояние. 

След това направления са изложени на екстракта на 400 - 600 % от първоначалната си дължина, в зависимост от това, какви физико-механични свойства трябва да се получи в крайния продукт. При извлечения на конци утоняются, подредени в тях се ориентират и конци придобиват повишена устойчивост на разтягане, повишена твърдост, намаляване на разтегливост и остатъчен удължаване (пластичност).

След качулки направления замасливают, изсушени, подложени на крутке и перемотке. 

Капрон получават под формата на интегрирани нишки с линейна плътност на 29,4; 15,6; 6,7; 5; 3,3 tex, като монофиламенти, т.е. единични нишки с линейна плътност на 2,2 и 1,7 tex. 

При производството на капронового щапелни влакна се използват spinnerets, съдържащи 200 - 250 дупки. Формовъчни влакна върви със скорост 400 - 500 м./мин. След формоване получени колани съдържащите, гофрируют и се нарязва на штапельки определена дължина. 

 Структурата на капронового влакна. Капроновое влакна има гладка повърхност с кръгло напречно сечение (виж фиг. 8, г). Така че влакната притежават голям блясък и намалена цепкостью. В процеса на експлоатация с прилагането на капронового щапелни влакна структура прежда е счупен, по повърхността на продукта се образува купчина, който благодарение на високата си здравина и устойчивост на влакна за износване не се разгражда, а се топки - пиллингуется. Гладкост найлонови нишки е раздвигаемость и осыпаемость направления в тъканите, приплъзване на тъканите.За подобряване на цепкости найлонови нишки и намаляване на техния блясък е все по-често намират начини за получаване на профилирани (флиретт) и текстурирани (мэрон, гофрон и др) нишки.

 Свойства на найлонови влакна.Хигроскопичен дебел найлон ниска, като триацетатного влакна, той не е гигиеничен и затова не се препоръчва за бельевых тъкани. Наскоро разработена технология за получаване на физически модифицирана профилированной caproic направления - шелона (крученой или видоизменени), която се различава подобрени гигиеническими свойства, които позволяват на 4 - 6 пъти по-добре да изтриете излишната влага от тъкани и от пододежного пространство. Такива имоти шелона незабавно го към натуральному коприна и ви позволяват да използвате за бельевых тъкани.Изделия от дебел найлон добре смачиваются вода, а след пресовано запазват само 20 - 25 % влага (вискозного влакна 100 %), така че те бързо да изсъхне. Във влажно състояние, капрон имоти своите почти не се променя.

Чл действие на капрон много гореща вода и наситени двойка: размери и форма на прежди, тъкани, изделия се записват и остават непроменени при последващи лечения с вода или пара по-ниска температура. Въпреки това, при обработка с пара или гореща вода с по-висока температура, отколкото температурата стабилизиране, продуктът губи приданные му размери и форма и той може да даде на други размери и форма. Капрон е много чувствителен към действието на високи температури.При температура над 65 'С, той започва да губи сила, така че всички топлинна обработка на продукти от дебел найлон, трябва да се извършва строго определени режими.

Капрон притежава добра устойчивост на действието на алкални и е достатъчно устойчив на действието на киселини. За действие на светлината капрон не е достатъчно устойчив, но този недостатък се елиминира добавка на смола светостабилизаторов.

Найлонови нишки се характеризират с високи механични свойства: висока граница на якост при опън, което позволява да изготвя от тях са тънки и са достатъчно трайни изделия; висока устойчивост към износване (при добавяне на вълна само 10 % от дебел найлон носкость продукти се увеличава в 2 - 2,5 пъти); висока еластичност (при вытягивании дебел найлон с 16 % еластична удължаване е 91 %, при вытягивании 20 - 25 % - около 75 - 80 %).

Капроновое влакна на външен вид прилича на изкуствени влакна, но за разлика от тях при поднесении пламъка показва топлинна свиване, топящи се, а след това светва слабо синкаво-жълт пламък и с наличието на бяла мъгла и разпространението .мирис сургуча. При изтриване на нишки от пламък гори постепенно се прекратява, а в края на втвърдява тъмен твърди топчета.

От дебел найлон, произвеждани леки тъкани и трикотаж, изящни дантели, панделки, тесьма, изкуствен каракуль и др Штапельное капроновое влакно се използва в смес с вълна и памук за производство на платьевых, костюмных и пальтовых тъкани. 

АНИД 

 Производство на влакна анид. Суровина за производство на влакна анид служи сол AH, т.е. сол адипиновой киселина и гексаметилендиамина - вещества, получени чрез синтез на фенол, бензол, циклохексан или фурфурола и други прости вещества. Сол AH чрез поликонденсации се превръща в катран анид.

Формоване се извършва от стопилка на същия хардуер и по същия принцип, че и формоване дебел найлон. 

Влакна анид получава приблизително същата качулки, както и капрон. 

Влакна анид се предлага под формата на интегрирани прежди, монофиламенти и щапелни влакна. 

 Свойства на влакна анид. Свойства на влакна анид до голяма степен са сходни с имоти дебел найлон. Здравина, разтегливост, еластичност, хигроскопичен, устойчивост на абразия, способността за поддържане на формата на продукти, с фиксирана запаркой, че тези влакна са приблизително същите.

Основната функция на анида е, че той е малко по-теплостойко (температурата на топене на 255 'С, температурата на влажно-топлинна обработка на изделия 150-160 'С) и по-добре оцветени, от капрон. 

В чужбина е влакна под имената найлон 66 (САЩ), ниплон (Япония) и други широко се използва за генериране на разнообразни' тъкани на горен и бельевого трикотаж, мъжки трикотажни ризи, ръкавици и чорапи носочных изделия. Освен това, това влакно намира голямо приложение в производството на изкуствена кожа, шевни конци и много други. 

ЛАВСАН 

 Производство на влакна лавсан. Суровина за производство на dacron служат диметиловый етер терефталевой киселина (съкратено диметилтерефталат, или ДМТ) и етилен гликол.

Процесът на получаване на смола лавсан отива в два етапа. Първо при взаимодействие на ДМТ с этиленгликолем се дигликолевый етер терефталевой киселина, а след това реакция поликонденсации последния получават полиетилен терефталат или смола лавсан молекулно тегло 15000 - 20000. Формовъчни dacron подобно формованию дебел найлон и се извършват на същия хардуер. За фрезоване на сложни теми използват spinnerets с 8 - 40 дупки с диаметър 0,5 - 0,6 мм Скорост на калъпи влакна 500 - 1200 м/мин. За изработване щапелни влакна използват spinnerets с 80 - 175 дупки.Полученото влакна се състои от аморфен полимер и не притежава качества, необходими за производство на изделията. Във връзка с това влакно съдържащите 400% при температура 70 - 95'С. При този макромолекули полимер ориентират по оста на влакна и да образуват кристална структура на полимера. Влакна придобива по-голяма здравина, еластичност, да го усадочность се намалява до 9 - 15 %.

Разтяга влакна, подложени на термофиксации горещ въздух при температура 130 - 155'С в продължение на 1 - 3 минути. В резултат на това се определя формата на влакна, свиване в кипяща вода намалява до 1 - 5 %. 

Штапельное влакна с дължина 40 - 120 мм получават разрезанием впрегне след издърпване, гофрирования и термофиксации. 

В зависимост от дестинацията лавсановое влакна може да се получи блестящ или матированным, суров или боядисани в масата. 

 Структурата на лавсанового влакна. Както и найлонови влакна, лавсан има гладка повърхност с кръгло напречно сечение (виж фиг. 8, г), вследствие на което той има голям блясък и намалена цепкостью. Изделия от лавсанового влакна пиллингуются. За преодоляване на този недостатък лавсановые влакна се произвеждат заплетени и профилированными 

 Имоти лавсановых влакна. В сравнение с полиамидными влакна лавсановое влакно притежава по-малка гигроскопичностью, по-голяма устойчивост към действието на вода и високи теплостойкостью, светостойкостью и хемостойкостью.

Механични свойства на dacron приблизително същите, като при дебел найлон. Много висока твърдост dacron. Гънки и нагънат на продуктите са изключително стабилни се запазват при измиване и почистване. Добави в смес от всички влакна лавсан, може да се увеличи устойчивостта на pleating тъкани от тях. Обаче устойчивост на абразия от dacron в 4 - 4,5 пъти по-ниска от дебел найлон, но по-висока, отколкото при изкуствени влакна, памук, вълна и нитрона. 

По проводимост и несминаемости влакна лавсан прилича на вълна. Изделия от тези влакна имат шерстеподобный вид.

Влакна лавсан не настъпва увреждане на молци, на действието на мухъл и на гнилостните микроорганизми. 

В нормални условия лавсан лошо оцветени, което се дължи на високата кристалличностью и малки размери на порите. Най-добрия ефект окрашиваемости постига боядисване на влакна в масата (до калъпи влакна) или боядисване при повишена температура (около 200'С) и повишено налягане. 

Разработен метод за получаване на модифицирано полиестерни влакна, разнообразна по-добра способност окрашиваться конвенционалните багрила, използвани за багрене на естествени и изкуствени влакна.

Лавсановое влакна, не се различава по външен вид от други химични влакна. Свети то е слабо, жълтеникав пламък, придружен черна копоть. След затихване на пламъка се втвърдява, твърди крушка, черен цвят. 

Влакна лавсан благодарение на редица положителни качества намира широко приложение за производството на изделия от потребителски стоки и за технически цели. 

Штапельное влакна лавсан използват в чист вид, в смеси с вълна, памук, лен, с различни химични влакна. От прежди с лавсаном произвеждат различни тъкани, нетъкан текстил, трико, изкуствена кожа.

Лавсановые нишки, използвани главно за производството на тъкани технически задачи, шевни конци, както и текстурирани нишки мэлан (бэлан). 

Чужбина от полиестерни нишки се приготвя плат (сорочечные, блузочные, галстучные и др) и трикотажни изделия.

ЛИКРА 

Полиуретан влакна са издадени под общото име ликра (высокоэластичное). За първи път това влакно, получено през 1960 г. в САЩ. Основни видове влакна ликра са влакна под търговски имена вирен, ликра. 

 Производство на влакна ликра. Суровина за производство на влакна ликра са различни диизоцианаты и гликоли, от които в присъствието на диаминов получават полиуретан. Полиуретанами се наричат высокомолекулярные връзка, на макромолекули, които съдържат уретановую група (-ОСОNН-). 

За да се гарантира висока еластичност полимер и гъвкавост на макромолекули в нея се въвеждат гъвкави блокове, в които като използват прости или сложни полиестери. Полиестери, като взаимодейства с диизоцнанатами, образуват макродиизоцианаты, които в края на молекула съдържа высокореакционно способни изоцианатные група (-NСО).

При взаимодействие макроизоцианатов с диаминами се формира высокомолекулярный полиуретан (молекулно тегло от 13 000 - 30000), състоящ се от гъвкави блокове, в които са част от полиуретанова група, и твърди блокове, включващи в себе си урея. 

Формовъчни влакна ликра може да се мокри и сухи пътища. Фибри се главно под формата на интегрирана нишки с линейна плътност от 2,2 до 500 tex и под формата на щапелни влакна, с линейна плътност 0,66 tex. 

 Свойства на влакна ликра. Свойства на влакна като ликра, се характеризират със следните показатели: ниска гигроскопичностью (0,8 - 0,9 %) и теплостойкостью (топлинна обработка се препоръчва да се извършва при температура не по-висока от 80 - 100'С), на висока хемостойкостью, недостатъчна светостойкостью, макар и по-добра, отколкото при нишки от каучук, ниски спукването натоварване (6 - 7 ch/tex), добра устойчивост на износване. Свети ликра подобно на лавсану.

Основните предимства на влакна като ликра - лесно (плътност 1,21 g/cm3), мекота, бял цвят, висока устойчивост на мухъл и пот, добра окрашиваемость, трайността на имоти, когато са мокри, висока степен на разтегливост (500 - 700 %) и гъвкавост (като гума). 

Висока разтегливост и еластичност влакна като ликра, обясни специално построената макромолекули, напомнящ на спирала пружини, разположени неориентированно и свързани в отделни места на твърди връзки.

Влакна ликра преработени в продукти, както в чист вид, така и опряденными памук, изкуствени или синтетични влакна. Разтегливост опряденных нишки ликра намалява до 180 - 200 %. Ликра, предназначени предимно за производството на еластични изделия. 

С влакна ликра произвеждат еластично трикотажное платно, плат за предмети женската тоалетна (корсети, колани и други) и спортни облекла (бански костюми и спортни костюми), за носочные изделия, еластични платове за седалките, разтеглив довършителни дантела, панделки, дантела и др.