| Начало » Всичко за шиене » Материали |
Синтетични влакна
| НИТРОН Производство на влакна нитрон. Суровина за производство на влакна нитрон служи акрилонитрил, синтезируемый от пропилен и амоняк или ацетилен и много циановодород (първият начин е по-икономичен). Акрилонитрил чрез полимеризация се превръща в катран полиакрилонитрил молекулно тегло 40 000 - 60 000. В резултат на смола се разтварят при нагряване в диметилформамиде и се прядильный хоросан, от който е формирана влакна нитрон. Формовъчни влакна от разтвора може да се практикува от сухи и мокри методи. Сух начин се само комплексни теми, и мокра - цялостни направления, така и штапельные влакна. В Съветския Съюз най-вече в класика штапельное влакна нитрон. Формовъчни влакна се извършва продавливанием завъртане на разтвора чрез spinnerets. Брой на дупки в фильере при формовании щапелни влакна от 3000 до 12000. Скорост на изработване 3 - 6 м/с. с излаз от spinnerets струйки попадат в осадительную вана с воден разтвор на диметилформамида. При този разтворител от струек завъртане на разтвора преминава в разтвор вода и бавно се втвърди, се превръща в тема. Свежесформованное влакна е много деликатен, за да го пластичността му след предварительногс отопление съдържащите на 400 - 1200 % при температура 100 - 150'С. При този макромолекула се ориентират по оста на влакна, се увеличават межмолекулярные връзка, фибри, става здрав и еластичен. След това влакна, подложени на термофиксации за подобряване на нейната топлоустойчивост и намаляване на усадочности. Нататък колани гофрируют и нарязани на штапельки определена дължина (от 35 до 150 mm). На външен вид штапельное влакна нитрон трудно да се разграничат от висококачествена вълна, а цялостни направления приличат на естествена коприна. Повърхността на конци гладка с гантелеобразным напречно сечение (виж фиг. 8, д). Свойства нитроновых влакна. Нитроновые влакна се характеризират с ниска гигроскопичностью, което ограничава приложението им за бельо, добра устойчивост на действието на вода, във водата не се подуват и не дават на свиване; висока топло-и светостойкостью, ниска топлопроводимост. По топлоустойчивост нитрон превъзхожда всички карбоцепные влакна и не отстъпва лавсану. Ако влакна се загрява при температура 200'С в продължение на не по-малко от 60 часа; то почернеет и ще придобие особено висока устойчивост на топлина. Това влакно, наречено черен нитрон, може да издържи нагряване до 600 - 800'С, не разрушившись и спестяване на определена здравина и еластичност, което е много важно за направата на специални дрехи. По светостойкости нитрон превъзхожда всички известни в момента влакна, с изключение на фторлона. Ако изложи нитрон изложени на светопогоды в рамките на една година, тогава неговата сила падне само на 20 %, а като съдържание на памук ще намалее през същото това време, на 95 %. Хемостойкость нитрона ниска. Така, по време на действието на 5 - 20 % разтвор каустик натриев хидроксид в продължение на 8 ч влакно е напълно разрушена. При действие на концентрирани разтвори основи и сярна киселина се случва омыление нитрильных групи, последвана деструкцией макромолекули. За действие средни и слаби алкални разтвори и киселини, както и повечето органични разтворители нитрон е устойчив. Нитрон е устойчив и на действието на мухъл и микроорганизми, не е повреден от молци. Той има особено висока устойчивост към ядрени радиация (в 2 пъти по-голяма устойчивост полиамид влакна и 4 пъти по - вискозных влакна). Силата на нитроновых влакна е добра, е приблизително същата като памука, но по-ниска от полиамид и полиестер. Когато са мокри влакна якост почти напълно запазена. Разтегливост влакна добра, твърдост-висока. Изделия от нитрона след измиване е добре запазват формата си, те не трябва да бъдат изгладени. По устойчивост pleating нитрон и лавсан стоят на първо място. Ако способността им да нагънат гънки на продукти се приема за 100%, то устойчивост pleating ние изделия от вълна ще достигне 25%, от ацетатных направления - 20, от вискозных нишки - 5 %. Устойчивост на износване нитрона значително по-малък от този показател полиамид, полиестер и други карбоцепных влакна, както и от изкуствени прежди и памучни, така че за трикотаж носочных изделия нитрон не се използват. Нитроновое влакна за разлика от полиамид и полиестерни влакна свети по-интензивно, огнища, отделяйки голямо количество черна мръсотия. След прекратяване на изгаряне остава тъмен прилив неправилна форма, лесно раздавливаемый пръсти. Цената на това влакно е значително по-ниска от цената полиамид и полиестерни влакна. Нитроновое влакно се използва в чист вид за изработка высокообъемной прежда, от която се изработват шерстеподобные плат за рокли, поли и костюми) и трикотажни изделия (жилетки, сака, шалове и други), приличат на изделия от ангорска котка козината. Широко разпространение намира нитрон в смес с вълна за производство на платьевых и пальтовых тъкани и тъкани на горен трикотаж. Освен това, нитрон се използва за производство на работно облекло, изкуствена кожа, килими, одеала, завеси, tarps и други технически изделия. ХЛОРИН Производство на влакна хлорин. Суровина за производство на влакна хлорин служи на винилхлорид, получени от етилен или на ацетилен чрез насищане ги хлор до 56,5 % при обработката на калиев водород. Винилхлорид чрез полимеризация се превръща в pvc молекулно тегло 60000 - 150000. За получаване на полимер, разтворимо в евтини разтворители (например ацетон), поливинилхлорид, подложени на хлорированию до съдържание на хлор 65 % и се перхлорвинил, или смола хлорин. Формовъчни влакна хлорин, произведени от разтвор на полимер в ацетон мокри начин. Осадительная вана представлява 4 - 10%-тият воден разтвор на ацетон. Скорост на изработване на цялостна направления 30 - 40 м/мин, а щапелни влакна 15 - 20 м/мин Spinnerets за щапелни влакна съдържат 2000 - 6000 дупки. Сформованные направления на съдържащите се въртят дискове на 130 - 150 %, замасливают и наматывают на бобину. Штапельное влакна отрежете в жгуте: съдържащите, гофрируют, нарязани на штапельки и се изсушава. Свойства на влакна хлорин. Влакна, се характеризира с почти пълно негигроскопичностью, високо устойчиви на действието на водата и висока хемостойкостью. Хлорин, както и всички синтетични влакна, не е повреден от молци, плесени и гниещи бактерии. Г1рочность го по-ниска якост всички други синтетични влакна, но е напълно достатъчна за производството на бързооборотни стоки. Ако хлорин изложи допълнително удължаване, силата му може да се увеличи два пъти. Разтегливост влакна е добра, но твърдостта на малко по-ниска еластичност на други синтетични влакна.Устойчивост на износване влакна е добра, макар и по-ниски, отколкото в повечето химически влакна, с изключение на эфироцеллюлозных и полиакрилонитрильных влакна. Основните недостатъци хлорина има ниска топлоустойчивост и светло устойчиви. Вече при отопление до температура 70 С влакна започва да се деформира, размягчаться и кацане. Под действие на светлината настъпи промяна в химичния състав на полимера, падат сила и удължаване на влакна. При въвеждане на малки количества стабилизатори светло устойчиви влакна може да бъде увеличен на 2 - 4 пъти. При триене на един за друг и за кожата на лицето на повърхността на влакната се натрупват значителни електростатични заряди, така че от хлорина приготвя бельо за лечебни цели. Лечебно бельо от хлорина топло, има добра носкостью, могат да издържат на честото миене, но температурата почистващ разтвор не трябва да надвишава б5'С избягване на свиване на влакна. Хлориновое влакна е различен от всички химични влакна липсата на блясък. При поднесении пламъка дава по-голяма свиване, обугливается, но не изгаря, разпространява миризма на хлор. От хлорина в смес с вълна могат да бъдат изработени изделия на горен трикотаж, платьевые и пальтовые тъкани, килими. Благодарение на устойчивостта на хлорина за действие на вода и микроорганизми, широко се използва за производството на тъкани, от които шият дрехи за рибарите и лесовъди. Устойчивост хлорина към действието на киселини, оксиданти и основи позволява да произвежда от него филтър тип мотори и плат, както и платове за работно облекло, работни химическата промишленост. ПОЛИВИНИЛХЛОРИДНОЕ ВЛАКНА Производство поливинилхлоридного влакна. Суровина за производство на поливинилхлоридного влакна, както и хлорина, служи на винилхлорид, при полимеризация на което се получава поливинил хлорид. Формовъчни влакна, може да се практикува по мокрому и на сухия режим. Формоване на мокрому начина, по който се произвежда от разтвор на поливинил хлорид в диметилформамиде като формованию нитрона, на сухия режим - от разтвор на поливинил хлорид в смес от ацетон с сероуглеродом или ацетон с бензолом, като формованию ацетат влакна. Сформованное влакно се подлага удължаване на 300 - 400 % и термично обработена. Поливинилхлоридные влакна се отделят под формата на интегрирани нишки и щапелни влакна. Свойства поливинилхлоридного влакна. По своите свойства поливинилхлоридное влакна в много отношения прилича на хлориновым. Основната разлика един от друг се състои в това, че поливинилхлоридное влакна се характеризира с по-висока светостойкостью, по-голяма здравина, еластичност и устойчивост на износване. Ако поливинилхлоридное влакна подложи на топлинна обработка, при която се намалява степента на ориентация на макромолекули, ще се случи свиване влакна, рязко ще намалее му е прекъснат товар (до 8 ch/tex) и ще се увеличи удължаване (до 150 - 180%). Това влакно при отопление до 100'С свиване няма да даде. Тя е с матирана повърхност, докато други поливинилхлоридные влакна притежават блясък. Поливинилхлоридное влакна в сравнение с хлорином по-устойчиви на органични растворителям. В пламъците се държи по същия начин, както хлорин. Разходите поливинилхлоридного влакна са почти два пъти по-ниска себестойност хлорина, а качеството му е по-висока, вследствие на което тя е по-обещаващо фибри. От поливинилхлоридных влакна произведени разнообразие от трикотажни изделия (пуловери, жилетки, спортни ризи, бельо, чорапи и др), пердета, одеяла, покривки за легло, тапицерски и декоративни тъкани, от памук, вата, плюш, килими и др. Освен това, поливинилхлоридное влакна широко се използва за технически цели в производството на филтърни тъкани, брезент, рибарски мрежи и др ВИНОЛ Производство на влакна винол. Суровина за производство на влакна винол служи като винилацетат, получени от ацетилен и оцетна киселина. Полимеризацией винилацетата и последващо омылением се поливинилов алкохол молекулно тегло 60000 - 80000, който е в състояние да се разтварят във вода, образувайки прядильный хоросан. Формоване на фибри може да бъде проведено по мокрому и на сухия режим. Най-голямо приложение намира мокър начин. Като осадительных бани използват водни разтвори на натриев сулфат. Свежесформованные поливинилспиртовые влакна се измива с разтвор от натриев сулфат, съдържащите на 200 - 400 % и се подлага на термично обработена. В резултат на топлинна обработка се увеличава степента на кристалличности и устойчивост на топлина, намалява подуване на влакна във водата. За получаване на влакна, напълно разтворими във вода, те се третират формальдегидом. При тази обработка, вместо хидроксилна група (30 - 40% от общия брой) се образуват ацетальные връзка (-О-СН₂-ЗА-) между отделните звена вътре в макромолекули и частично между макромолекулами. Ацеталирование влакна води до повишена топлоустойчивост и намаляване на усадочности влакна. След това влакна измити и изсушени. Влакна, ацеталированное бензальдегидом,- бензалон става по-еластична и хемостойким, а ацеталированное хлорацетальдегидом или диальдегидом придобива способността да модифицироваться чрез присаждане и получаване на нови ценни свойства (бактерицидни, негорючесть и др). Водонерастворимое поливинилспиртовое влакна се нарича винол. Винол се предлага под формата на интегрирани нишки и щапелни влакна. Свойства виноловых влакна. Основното предимство на виноловых влакна пред други синтетични влакна е повишена хигроскопичен, изключително приближава към гигроскопичности памук, което ви позволява да използвате винол като за горните продукти, така и за бельо. Под действието на водата винол няколко губи сила, удължава и усаживается. Изделия от винолохлопковой прежда проявяват голяма свиване след измиване, отколкото чистохлопковые изделия, но имат по-добър външен вид, по-мек и по-топъл. Хемостойкость винола по-малко, отколкото при други синтетични влакна, но по-висока, отколкото при човека. Винол е добра теплостойкостью и висока светостойкостью. Силата на винола в зависимост от условията на неговото получаване може да се променя в широки граници. Това влакно може да се получи с по-висока, отколкото при полиамид влакна, издръжливост. Разтегливост си е добра, твърдост задоволително, устойчивост на износване висока, уступающая само на този имот дебел найлон, окрашиваемость е добра. Изделия с начесом от винолохлопковой прежда притежават най-добрите теплозащитными свойства, отколкото чистохлопковые и вълнени. Винол облагородява външния вид на изделия, особено от начесных кърпи, давайки им приятен копринен блясък. След измиване на продукти на купчина не се навива и не вытирается, както на памучни продукти. Недостатък на тези продукти е пиллингуемость и бързото замърсяване. Влакна винол на външен вид прилича с повечето химически влакна. При въвеждането в пламъците винол усаживается, а след това изгаря жълтеникав пламък. След прекратяване на изгаряне остава твърдо наплив на светло-кафяв цвят. Винол може да се използва в чист вид и в смеси с други влакна за производство на бельевых, платьевых и костюмных на платове, шевни конци и голямо разнообразие на потници и технически изделия. | |
| Просмотров: 2971 | |
| Общо коментари: 0 | |