| Начало » Всичко за шиене » Производство на мъжки и детски костюми |
Основи на изчисляване на потоци
| Първоначалните данни за изчисляване на потоци могат да бъдат предварително зададени гама от продукти и производствена площ за настаняване на потока. Възможна мощност на потока (брой изделия в смяна бр.) се определят след извършване на подбор на модели за производство, избор на начина на обработка и оборудване, дажби на разходи и време на изпълнението на операциите, т.е., когато е определена много време за производството на всеки модел. Методи за обработка на модели, трябва да се осигури нейното осъществяване с помощта на най-новия висок клас на оборудване при изваждане на всички операции на рязане и усъвършенстване на намаляване. За това при дизайна на модела трябва да бъде гарантирана нейната адаптивност. Технологичная конструкция предвижда намаляване на технологичните операции за сметка на автоматизация и механизация на процесите на обработка, прилагането на най-новите начини за съединение на детайли, точно, намаляване, свеждане до минимум на ръчните работи. От начина на обработка зависи качеството на изработка на модели и ефективност на производствения поток (разходи за труд, производителност на труда, степента на механизация и др). Затова избира най-рационалните начини за обработка, които да гарантират високо качество на изработката при най-малките. трудовите разходи, дават възможност да се използват съвременни методи за работа, разработени от научно-изследователски институти и модерни предприятия от индустрията. На потоците, едновременно изготовляющих различни модели на един и същ продукт, избират начините на работа, общи за всички модели. За одномодельных теми, избрани модели с оглед на своите последователни смени в продължение на един сезон. На базата На избраните начини за обработка представляват технологична последователност на обработката на продукти, състоящи се от отделни машинни, утюжильных и ръчни операции. Например, при обработката на автомобила се извършват следните операции: сметывание, обтачивание, отстраняване на конци сметывания, резитба излишък фуги в ъглите, вывертывание, выметывание, приутюживание и прокладывание отделочной редици. Всяка една от тези операции не може да бъде разделена на още по-малки операции, без влошаване на качеството на обработка, така че такива операции се наричат технологично неделимыми.Технологично неделимыми смятат също така едни и същи операции, извършвани на сдвоени детайли, например обтачивание клапани, дъски, сутюживание след кацане втачивания ръкави. Съдържанието на технологично неделима операция не е постоянно. То зависи от нивото на развитие на техниката и механизацията на настоящото производство. Например, обработването на автомобила може да изглежда така: обтачать клапани на полуавтомате с едновременно изрязване на излишната шевове, да и заутюжить клапани на шаблона с образуването на кант (в пресата), проправи отделочную ред. По този начин, технологична последователност и разхода на време за обработка се различават значително. Технологично смъртта на операцията са различни по сложност и изискват за извършване на различна квалификация на изпълнителите. Технологична последователност на обработката - това е списък на неразделена операции, състояща се в определен ред и осигуряване на пълна обработка на изделия с посочване на технически спецификации и режими на обработка. Технологична последователност представляват технолози с оглед на методи за обработка, се препоръчва експериментален цех, и най-добрите практики на други фирми. При изготвянето на технологична последователност за всяка неделима операция обозначават технически условия (ТУ) неговото изпълнение. В техническите условия обозначават ширина на шева, честотата на бод, размер на засаждане или сутюживания, дължина на ръчни шевове, кратко описание на методите на работа и т.н. Освен това, в технологична последователност на обработка на продукта за всяка технологично неделима операция обозначават номер по ред, вид работа (специалност) тарифния разряд затрату време (в секунди), съоръжения, арматура, инструмент. Пример за технологична последователност на обработка на мъжки панталони-долу е даден в таблица. 6. Таблица 6 Технологичната последователност на обработката на мъжки панталони
В случай на механизация на производствените потоци или при стартиране на нови модели в технологична последователност правят необходимите промени. От степента на механизация на работа зависи количеството на неразделена операции в технологичната последователност (преходи), разходи от време на операция, а понякога и реда за извършване на работата. Организация шевни конци предвижда разделяне на технологичния процес на операция, запазени за определени работни места, както и съгласуване по време, ред за изпълнение на операциите и пълно изтегляне всеки работещ на потока. Всеки изпълнител в потока изпълнява работата на всеки продукт или на определена част на изделия. Например, операция обтачивания борда на сако работещ изпълнява в всички стоки или за някои части на изделия, подложени на потока за смяна. При поштучном стартиране на всички изпълнители, трябва да има единен зареждане при извършване на операции в рамките на една смяна, а извършвани (организационни) операцията трябва да имат същата интензивността на труда. Една или няколко неразделена операции, технологично подобни помежду си и изпълнявани на един и същ хардуер, време равно на или кратни такту поток, се наричат организация и операции. Средната продължителност на изпълнение на организационната операция в потока, като се фокусира върху която може да осигури постоянна изтегляне на всички работни места, се нарича такт поток (ритъм). Например, известно е, че певицата участва в преработката на всеки продукт на потока, с продължителност на промяна на 28 800 (8 ч), издаване на панталони в смяна 288 мер. Ритъма на потока определят разделяне на продължителността на промяна на броя на продукти, произведени на смяна, т.е. ритъма на потока е равна на 28800 : 288 = 100 с. В групови потоци в резултат на тяхната голяма мощност такт се оказва доста малка стойност. Той може да е 20 и дори по-малко. Изчислена по-горе, поддръжат в групови потоци не създава строг ритъм, поради факта, че на всяка организационна операция работата се извършва в леглото; се създава така нареченият свободен ритъм, който спомага за откриването и развитието на личните умения на изпълнителя, отработването на съвременни техники за внедряване на научна организация на труда. В технологична последователност се броят затрату времето за обработка на всеки модел. След това, като извършва предварително изчисление, се определя ритъма на потока и необходимия брой работници. Организационни операция по продължителността трябва да отговарят на такту, но на практика това е трудно да се постигне, затова се допускат отклонения от такт в рамките на определени граници в зависимост от вида на технологичния поток. За транспортни потоци отклонения във времето предприемат +-5% такт, а за теми със свободен ритъм - +-10...15%. Забранени отклонения улесняват условията за комплектоване на неразделена операции в организационна дейност и не засягат общия ритъм на работа. Благодарение принос отклонения в инвестиция на време на изпълнението на организационни операции от капитана се появява възможност да подредите работни съобразени с техните способности. Например, на по-изтеглената операция майстор поставя, работно място с по-високи скоростни умения. Правилното подреждане на работното ви позволява да се постигне ритмична работа на потока. При известна производствена площ F, м2, върху която трябва да поставите поток, определят броя на работниците в потока на Кр по формулата Kr = F/S, където S е нормата на площ, м2, на едно работно място с оглед на пътеките, спомагателно оборудване и др. Стойност ' S зависи от вида на обработените продукти, начина на движение на полуфабрикати, организационната форма поток и други фактори. Според ЦНИИШПа, общо за потока на производството на вълнени костюми тя е от 5,6 до 6,8 м2. Такт поток τ може да се определи в известна инвестиция на време Т, с, на модел като цяло (или секции) и известен брой работни Кр по формулата τ = T/Кр. Въз основа на такт и продължителността на смяна (R = 28800 с), се определя мощност на потока М, бр., по формулата М = R/τ. Например, известния площад (F = 330 м2) за заготовительно-монтажните секции, за производство на мъжки вълнени костюми (при S = 6,1 м2) и известна инвестиция на време на операция заготовительно-монтажните раздел (Тзаг = 5184 с) определят броя на работниците в раздели, ритъма на потока и мошность. Kr = F/S = 330/6,1 = 54 човека; т = Тзаг/Cr = 5184/54 = 96 с; M = R/t = 28800/96 = 300 бр. Преди да започнете да рисувате, организационни операции, определяне на най-доброто местоположение в цеха секции поток, места на старта, намаляване и освобождаване на продукти, удобни за подаване на намаляване и комплектоване на готови продукти, места и техническия контрол на качеството и мястото на износа от цеха на крайния продукт. ВЪПРОСИ ЗА ПОВТОРЕНИЕ 1. Каква е организацията на поточного производство? 2. Какъв капацитет има потоци? 3. Какво е секционни поток? 4. Какво е паралелна обработка на детайли, възли? 5. В какво се състои транспортни организация на потока? 6. В какво се състои поштучный работещи в потока? 7. Какви са разликите пачкового тече от поштучного? 8. Какво е агрегатно-групова организация на потока? 9. Какви са положителните и отрицателни качества на подвижни и фиксирана потоци? 10. Какво е организационна операция? 11. Какво е такт на потока? 12. Какви изисквания имат към избора на начина за обработка на поток организация на производството? 13. Каква конструкция на продукта се нарича технологичной? 14. Какви операции се наричат неделимыми? 15. Какво е технологична последователност на обработката? | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Просмотров: 1193 | | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Общо коментари: 0 | |