| Начало » Всичко за шиене » Производство на мъжки и детски костюми |
Подготвително производство
| Високо качество на продуктите при экономном изпълнението на материали е осигурено на всички етапи на производство, като се започне с разработване на проекти, производство на лекал, обучение и разкрой на тъканите. В началните етапи на производство, се извършва в подготвителен, пилотни и раскройном цеховете на предприятието. Подготвително производство включва следните дейности: приемане, разопаковане, качествена и количествена проверка на материали, съхранение и натрупването на материали за разкрой, изчисляване на тъкани за безостаткового употребата му, изготвяне на плътност, наименованието на материали (основни, подкладочного, дупето) в съответствие с изчисляването и подаването им в раскройный цех. Във връзка с това в подготвителния цех отделят распаковочное, разбраковочно-промерочное и обмеловочное клон. Клон обмеловки може да се намира в пилотните цеха при прилагането на светло или копира подредбата лекал. В распаковочное клон идват разнообразие на материали, необходими за осъществяване на планираните асортимент от продукти на предприятието. Броят на постъпващите материали се проверяват за придружаващи ги документи. Непакетирана материал се поставят на стелажи или на палети етикети навън. В това отделение се съхраняват материали, за спазването на мерки, предупредителни ги развалят. Тъкани предпазват от дъжд, действие на слънчевите лъчи, влага, ниски температури, запрашаването, насекоми. Целият идва на предприятие материал (плат), подложени на шах и производствена разбраковке. Целта на контролькой разбраковки - проверка на правилността на мотивационно документ (сортове парче, неговата дължина и ширина). Производствената разбраковка необходима за пълноценното използване на парче плат по дължина и ширина. Текстилни дефекти не трябва да бъдат излагани при раскрое в детайлите на продукта. И двете разбраковки изпълняват едновременно на промерочно-разбраковочной колата или в специално оборудван масата. Проверка на материалите на промерочно-разбраковочной машина се състои в следното. В колата на използваните от нея наполовина сгъната кърпа, подправете я между ръководството на валяци, преминава през екрана на машини и наматывают на прът в ролка. Движеща се по екрана добре осветен плат проверява контрольор, отбелязвайки текстилни дефекти. За някои машини, които едновременно се измерва дължина на парчета с помощта на електрически сондата. При разбраковке тъкан се откриват петна, зауженные места, разноцвет ръбовете тъкан в сравнение с междинна, разноцвет по дължина парче и други дефекти, които влияят на външния вид на продукта. Ние места местоположението на дефекти на тъканите правят с тебешир маркиране, както и на космическия дръж цветен конец ("сигнал"). Всеки дефект се оценява с определен брой точки в зависимост от неговите размери и характер. Чрез сумиране на точки по отношение на всички дефекти на парче контролират коректността на установените сортове. За икономично и пълно използване на всяко парче плат, което трябва да се знае неговата дължина и ширина. За това в промишлеността се използва промерочно-разбраковочные машини, които едновременно разбраковывают и измерват плат по дължина и ширина. Ако такива съоръжения не, промер парчета плат извършват в трехметровом плот с механично устройство, за да се движат и навиване на плат на руло. Ширината на парче измерват през всеки три метра. За основна ширина вземат най-решава често срещания, а силно зауженные или разширени места парче празнуват и се използва при раскрое отделно. Едновременно посочват местоположението на текстилни дефекти по дължина на парчета. Всички данни за парче плат записват в специална бланка, наречено паспорт парче. В подготвителния цех разбракованную плат се поставят на стелажи за артикулам и ширинам челните страни навън. Съхранение на тъкани извършват по различни начини. При това трябва най-пълно използване на площта и обема на склада и така трябва ролки платове, за да е възможност за минимално кратък период от време механизирано сложете ги и изберете подходящия за разкрой на руло. Складове, внедрени различни рафтове за поштучного за съхранение на роли.  В много предприятия, където се приготвя мъжки и детски костюми, използвани стеллажно-секционни начин за съхранение на разбракованного материал. Секционни стелажи с мрежа разполагат в редове с пътеки между тях, за да се движат подово рельсового штабелера, който служи за зареждане и разтоварване на секции стеллажа (фиг. 127). В разбраковочно-промерочном отделение се изтегля ролята на тъкани палети, или колички-диск с лотковой платформа. На штабелере оборудвана с повдигаща се платформа за десктоп и захватное устройство, на който се издигат поднос или количка за устройство с ролята на тъкани. Штабелером ги предоставят в зоната за съхранение. Място на всяка ролка в рафт и се отбелязва в паспорта на парче, така че да можете бързо и лесно да намерите точния ролка за изпращане в раскройный цех. За транспортиране на тъкани в раскройный магазин използва ръчни колички, autocar, электрокары или висящи колички. За възстановяване на тъкани на горните етажи се използват асансьори. Както беше посочено по-горе, в подготвителния цех може да приюти клон на производство обмеловок (плътност). Зарисовкой наричат платно материал или хартия с изображение на контурите на подредбата на лекал, извършена от креда, молив или други средства в пълен размер. Въз основа на броя на наличната в подготвителния цех разбракованной и подсортированной тъкан, представляват дневния задание за разкрой. В съответствие с принципите за започване на производството на плътност, а след това по дължината на всяка от тях разчитат парчета плат сервира в раскройный цех. 3арисовки извършват висококвалифицирани работи по масите, с гладка повърхност и необходимите размери за поставяне на материала. Дължина на подредбата на лекал зависи от броя комплекти лекал, разполагаеми едновременно. Маси обмеловщиков имат обикновено дължина до 8 м и височина 1,6 м по Протежение на маси има линия за измерване на дължини на пикап. По спазен зарисовкам определят действителния разход на плат и след това се подбират необходимия брой парчета за разкрой на определен брой продукти. В раскройный цех изпращат тъкан, подбрани по артикулам (една или две), еднакви по ширина (с точност до 0,5 см). Парчета основната тъкан се изчислява така, че те са били използвани напълно, без остатък. Към основните тъканите подбират правилните подкладочные и приложни тъкан. Всички тъкани, подбрани не само по количество, но и по отношение на разходите и цвят. Предназначена за плат (основна, подплата и задника) заедно с зарисовками и съпътстващи документи се изпращат в раскройный цех. Организиране на подготвителни производство се отразява на качеството на готовите изделия. Именно на този участък са подбрани пълноценен, без дефекти плат, подбрани по цвят и разходите за материали - основна и подкладочную плат, челно, обков. Точността очертание на контурите на лекал при изпълнение на плътност определя качеството на последващо разкрой на детайли от изделия. ВЪПРОСИ ЗА ПОВТОРЕНИЕ 1. Как се наричат началните етапи на производство, преди швейному? 2. Някои производствени операции се състои подготвително производство? 3. В какво се състои контролна разбраковка тъкани? 4. В какво се състои производство (качествена и количествена) разбраковка тъкани? 5. Което се нарича зарисовкой? 6. Как работи подготовка на производството се отрази на качеството на крайния продукта? | |
| Просмотров: 420 | |
| Общо коментари: 0 | |