| Начало » Всичко за шиене » Производство на мъжки и детски костюми |
Раскройное производство
| Основната задача на раскройного цеха е раскраивание материали за информация и придобиване, намаляване на основната тъкан, лигавицата и задника, за да гарантира работата на шивашките цехове. На раскройное производство представлява значителен дял разходи от общите разходи на време за изработка на бижута. Оттук възниква сложна задача - механизация на трудоемките процеси в тази област. Извършени изследвания и въвеждане на нови видове оборудване и организация на производството позволяват все повече да намаляват разходите за труд на единица продукция. Раскройное производството е един от най-важните места, предопределяющих качеството на бъдещето на готови изделия и извършващи икономически изразходването на материали. В резултат на това механизация на технологичните операции раскройного производство ще позволи да се получи стабилно високо качество на продуктите и намаляване на загуба на тъкан. В предприятието раскройное производство отделят в самостоятелен цех, в който се извършват следните работа (при условие, че скечове произведени в подготвителния цех): приемане на материали от растителни обучение; приемане на плътност, восъчна и контролни лекал от пилот на отдел; предварително разрезание парчета основната тъкан на платна, на определена дължина (измерен платна), в съответствие с очакванията; nastilanie основния материал, подплата и дупето по предварителна изчисляване, измерване на остатъци от материал; контрол на качеството на настилката, подмелку размити контурите на части; отчитане на резултатите от настилания; клеймение части на горния платното на настилката; разкрояване на детайли на продукта; изпълнение на плътност и разкрояване картини от материал с текстильными дефекти; монтаж и наименованието на купища детайли от намаляване на основната тъкан, лигавицата и дупето; номериране на части, намаляване; изпращане на мотивационно документ (маршрутного лист) на приятелка, печат купони, продуктови етикети и контролни ленти; заминаване в килера готови опаковки, намаляване на съхранение преди сервиране ги шевни цехи. Определен списък на организационни и технически дейности е примерным. На различни шевни предприятия в зависимост от местните условия, наличния хардуер, настаняване продукции и други) могат да бъдат променени някои видове работи. Същността на рационалното разкрой на тъкани Приемане на материали от подготвителен отдел се представят по картата на изчисляване. Едновременно приемат скечове. Карта за изчисляване на материал е резултат на предварително изчисление на парчета плат до пълното им на употреба на определената комбинация размероростов модели. Предварително изчисляване на материали се представят по денонощен задачата с посочване на размера на изделия за всеки модел и размероросту. Цел на предварително изчисление е избор на опция за пълно използване на всяко парче плат по дължината. Разкрой на материалите на шевни предприятия изпълняват настилки. Настилка нарича с няколко платна материал определена дължина, опаковани едно на друго слоеве (в опаковка), предназначени за едновременно раскраивания. Парче плат не винаги успява напълно да се възползват, тъй като най-често дължината му не се случва пъти дължината на платното на настилката. Комбинация на подредба на изделия с различни размери, ростов (дължини) и полнотных групи дават различни дължини на плътност, което помага да изберете опция за използване на парчета от тъкани с различна дължина. Остатъкът от плат с дължина, по-малка консумация тъкан на продукт на най-малкия размер и растежа, съдържащи се в програмата на предприятието, се нарича ирационален. Да не би нерациональных остатъци, парчета плат разчитат на няколко различни по дължина на настилката. В този случай плат от едно парче на дъската по няколко платна за всеки паркет. При изчисляване на тъкани от дължината на обхвата на скици добавено припуски за загуба на дължина при настилании платна. Стойността на тези припусков зависи от вида влакна, ширина тъкани, дължина на настилката и не трябва да надвишава за костюмных тъкани 2 см едно платно. Така се формира разходна норма тъкан на платното за подови настилки. Благодарение на предварителни изчисления на предприятията е възможно прилагането на рационален метод за разкрой тъкан, при което остават маломерные остатъци (клапа), да не надвишават установените правила: за вълна костюмных тъкани - 0,4%, за копринени подкладочных тъкани - 0,7, за памучни подкладочных - 0,3, за изкуствена кожа - 0,9% от площта на раскраиваемого материал. Най-разпространен механизированный начин за изчисляване на парчета плат. То се извършва на електронно-счетных машини. Информация за метраже парче и дължини на настилки, за които трябва да го раскроить, се въвеждат в устройство за съхранение на машини. Резултатите от изчисляването на машина дава под формата на отговор, колко платна и каква дължина може да раскроить без остатък или с минимално (до 0,15 м) остатък от даден парче плат. При изчисляване на парчета отчитат начин на местоположението на картини. Платното в платформа могат да бъдат поставени дясната страна надолу ("с лице надолу") или по двойки дясната страна един до друг ("лице в лице"). При раскрое костюми и панталони начин настилания "лице в лице" брой кърпи в платформа трябва да бъде четно. Изчисляване на парчета плат за разкрой на усложнява от наличието на тъкани от текстилни дефекти. Дефекти на тъканите, е невалидна в готови шевни продукти, като се вземат при изчисляване на парчета за условно парчета плат и се стремят да поставите на мястото преди бутона, платна. Ако това не успява да направи, парчета плат с условно цепки се изчислява така, че да платна плат с дефекти са раскроены отделно. Тези платна плат в записа изчисляване на посочват обикновено червен молив, а самите платна се наричат дефектни.Дефектни платна постъпват по индивидуални подредби и скечове, при изпълнението на които местните дефекти се стремят да оставят в межлекальных части на скечове. Първоначалните данни за извършване на изчисляване на парчета плат са данни, записани в паспорта на парчета, и дневния задание за разкрой. Парчета плат в един изчисляване подберете ширината, сигурността, модел и цвят. За увеличаване на височината на настилки на шевни предприятия се допуска сравняване на един паркет тъкан различни цветя, но гладки и рисунчатые платна никога не се поставя в една платформа. Това се дължи на факта, че подредбата за рисунчатых тъкани изпълняват с припусками на подбор на фигурата, а върху гладки тъкани тези припусков не го правят. Пример за изчисляване на парчета основната тъкан е показан в таблица. 5.  В таблица. 5 пуснато част от цялото изчисление. Обикновено за една карта за изчисляване на материала използват 40 - 50 парчета. От присъстващите. 5 се вижда, че в резултат на изчисляване на три парчета от най-голямата височина на настилката се оказа равен на 14 картините, а при пълно изчисляване на основните подови настилки (първите четири комбинации размероростов) трябва да имат до 40 картини. Две допълнителни настилката могат да имат по-малка височина: те впоследствие ще се стабилизира количеството на изделия по скалата на размероростов в поръчка за модел. Даден в пример за изчисляване даде един не-рационален баланс (0,36 м) други остатъци маломерные (до 0,1 м). Общият брой на остатъци от дължина на три парчета е 0,29%, което е в рамките на разрешена стойност загуби. Предварителни изчисления парчета плат за безостаткового разкрой на шевни предприятия осигуряват по-голяма икономия на тъканите и осигуряват неговото планирано използване. Nastilanie материали Обединените от подготвителен отдел кърпа, предварително нарязани на мерителни платна в съответствие с очакването, комплектуя платна на всяка настилка. При това се спазват по картата на изчисляване на материал за участието на изтъкнати дефектни платна, които ще обработват отделно. Понякога предварително нарязване на тъкан на мерителни платна не правят, а веднага да пристъпи към настиланию. Като всяко парче плат е подходяща за употреба не са в една платформа, а в няколко, се прилагат последователно или едновременно производство на настилки. Последователното осъществяване на настилки тъкани предвижда такава работа настильщиц, когато те първо дъската на платното на една и съща дължина до определена височина на настилката, да се отложи в посока на останалата част от парчета от тъкани, предназначени за използване в други настилки, след това се представят толкова други подови настилки един след друг. При паралелно производство на настилки настильщицы дъската всички изчисляване на подови настилки или част от тях едновременно на различни маси. Те се движат парчета плат от маса на маса, настилая толкова много платна на всяка маса, както е посочено в изчисляването, докато цялата материя, предназначена за изпълнение на настилки, няма да необременени. При този метод работят толкова бюра, колкото дълготрайността на този изчисляване на настилается едновременно. И двата метода имат редица недостатъци. При последователен начина, по който трябва да изберете една от многото парчета са определени само за този настилка на платното, промеряя и отлагане на останалите, което затруднява работата. При паралелен метод на настилания шест - осем маси дълго време се оказват заети неоконченными настилки, които след това почти едновременно излизат подготвени за следните операции. Това създава неритмичную работа раскройного магазин. Предварително нарезание кърпи улеснява и ускорява по-нататъшния процес на настилания тъкан, дава възможност механизировать nastilanie. Освен това, тази отговорна операция, тъй като изпълнението на задачи, записано в картата на изчисляване на материал, съсредоточена в една бригада и се извършва от специално обучени работници. Организиране на предварително нарязване платна е предпоставка за по-нататъшно механизация на тази операция. Предварително нарезание платна на основната тъкан на бригада извършва от двама души на отделен плот. Подкладочные и приложни материали веднага се сервира в зоната на тяхната настилания.  Основната тъкан на дъската на маси с дължина не по-малко от 7 м и ширина от 1,6 м. Височина настилочных маси от 0,9 м до Повърхността на масата, покрита с паркет или синтетична смола, с цел да се гарантира добро приплъзване тъкан. Торцевая страна на масата може да има рестриктивна линия, за да се смъкне и зажимания единия край на платното, ако платна предварително не са отрязани (фиг. 129). На другия край на масата, в съответствие с дължина на настилката определят передвижную затварянето линия. Подкладочные тъкан дъската на по-тесни маси (ширина до 1,2 м). Преди настиланием неразрезанного парче плат от предния край на масата определено си, с помощта на скоби за ролки) или рафтове (за парче, сложенного "книга на премията"). За по-добро движение платното по протежение на масата върху предната края на масата определят въртящи се ролки. По странични страни бюра имат маркиране в метри и сантиметри. В раскройном цеха обикновено е инсталиран на няколко настилочных маси. Броят им би трябвало да осигури безпроблемна работа на всички технологични сектори: настилания, обработка на неразрезанного на настилката, рязане на настилката на части, разкрой на лентови машини. При настилании тъкани платна могат да бъдат подредени по различен начин: всгиб или вразворот. При настилании всгиб плат, сгънат и кантиране с кант с лицевата страна навътре. Такъв вид местоположението на кърпи в платформа за шевни предприятия се прилага рядко, само за остатъци от разкрой. Nastilanie тъкан вразворот изпълняват, като платно "с лицето надолу" или "лице в лице". Nastilanie вразворот "с лицето надолу" се използва при производството на модели на продукти, които имат големи обвиняемия или несиметрично детайли, като например мъжки ризи, спортни сака и т.н. За разкрой на костюми и панталони, този начин на местоположението на кърпи в платформа почти не се използва, тъй като подробностите костюми и панталони обикновено се свърже и балансирани. Облегалката пиджаков много рядко правят неразрезными по средата.Освен това, при настилании тъкан вразворот "с лицето надолу" сдвоени детайли (десни и леви) се изрязват отделно, а това може да бъде причина за дефекта намаляване. Най-приемлива гледка местоположението на кърпи в платформа за гнездене костюми и панталони е nastilanie вразворот "лице в лице". В подредба, лекал използват не всички детайли на продукта, а само половината от всички симетрични части, т.е. един рафт, част от гърба, и т.н. Всички детайли на продукта комплектуют от две съседни платна, разположена на дясната страна едно до друго. При настилании е необходимо да се спазват редица технически условия. Платното трябва да бъде без напрежение, но и без бръчки, а също така и без проблеми. При настилании изравни всички платна на предния край на настилката и по протежение на един от ръбове. При настилании материал, с дизайн в по-голяма клетка или страничното ивица начин "лице в лице" на двойки платното съчетават фигура, а при настилании материали с посока на шарките, начесом, дрямка всички платна дъската в една и съща посока.Ако за настилания използват материали с различни цветове или на артикули, първо дъската платна от един цвят или артикул, след това друг, и т.н. Носенето сака има едно несъответствие детайл - горната яка (на фиг. 128 маркирани със звезда). Въпреки това, при раскладывании лекал части, не един, а два костюми в една рамка горната яка за един изделия ще выкроен от горния плат, който лежи "с лицето надолу", а за други изделия - от двойка платна, полегнала "с лицето нагоре". По-голямата част от подредбата лекал се извършва в няколко групи лекал. Така, на фиг. 130 сложена двухкомплектная разположението на лекал костюми за момчета (модел 428) за разкрой на "лице в лице". Вземете от две двойка картини ще получите веднага на четири изделия. При тази подредба участват само две лекала горните яки (ориз, 130, отбелязани със звезда).  Дължина на настилката зависи от приетия брой комплекти лекал в една рамка скици, от комбинацията на размери и ростов (големи или малки), както и от това, секционни този паркет или не. Секционным наричат паркет в няколко кадъра на плътност, еднакви или различни по дължина, чиято серия от картини или всички платна са с подова без напречни фуги. Секция настилката се нарича независима зарисовку или част от нея, която може да се отреже от настилката по напречната линия. По линия на секции на масата може да бъде инсталиран на мобилни клетъчна линия, за да смъкне платното. По височина на подови настилки могат да бъдат различни. Най-икономични подови настилки - високи, тъй като те намаляват затрату време на рязане единица на продукта, повишаване на производителността на труда в раскройном производството. Това се дължи на факта, че в зарисовку и разкрояване на настилката голяма и малка височина се изисква същия брой на труда, така че разходите за труд на единица продукция се получават по-малко при висока платформа. Обаче височина на настилката платна могат да бъдат ограничени преди всичко височина на ножа раскройных машини, използвани за рязане на настилки. Освен това, на височина на настилката влияят вид на влакна, тъкани, нейната дебелина и характер на финала. Костюмные вълнени и половин вълнени тъкани дъската на височина 36 - 40 рисунки, подкладочные коприна - 50 - 60, памук - 100 - 120, джобни памук - 80 - 100, бордови и прокладочные тъкан - 40 - 50 платна. Преди дъска не разрезанную на платна плат, трябва да се маркира върху повърхността на настилочного маса дължина скици или шаблон. На маркиране края на настилката определят рестриктивна (определяне) на линия. Ако трябва, в надлъжни страни на масата определят скоби преносим сечение линия. Бригада настильщиц обикновено се състои от двама-трима души. Бригада от трима души настилает широки тъкани в дълги подови настилки при изчисляване на парчета плат в няколко настилки веднага. Една от настильщиц следи за правилното изпълнение на настилания парчета и платна плат за изчисляване. Тя също нарязани на платното. Другите Две настильщицы протягаше платно по протежение на масата, определено си клас линийка и, връщайки се, се изправи платно с ширина и дължина на настилката. Nastilanie тесни тъкани изпълнява бригада от две настильщиц. В този случай двете настильщицы протягаше плат по протежение на масата, определя нейния клас линийка, връщайки се, се изправи платно плат и уравнивают една от ръбове. След това един от тях апликации платно, а другата проверява за уеднаквяване на напрежение платна. Тесни тъкани може една дъска настильщица, която кандидатства специални линия.  В предприятията, изготовляющих костюми, използвани настилочную машина за настилания рукавной и джобна тъкани, на борда на уплътнения, косата и други тъкани (при организиране на гръб разкрой на тези подробности). Дори такава частична механизация на настилания дава значителен икономически ефект и улеснява този процес отнема време (фиг. 131). За настилания неразрезанных парчета материал при многонастильном изчисляването се използва полуавтоматична настилочный комплекс (NCP), който позволява да водят nastilanie "с лицето надолу" и "лице в лице" (фиг. 132). Благодарение на цепному тръбопровода 4, разположен под капака настилочного на масата, и поставени в него рулонам тъкан лесно се извършва смяна на ролка, от който настелили определен изчисляването на броя кърпи.Каретка 2, разположена първоначално от предния край на масата, държи тъй в него край на платното до клас продуктова 3, автоматично предоставя края и, връщайки се, dub-модерните платно. В края на връщане на движение, се задейства автоматично прекъсване на каретката. Настеленное платно отсече механичен нож 1. За завършени подови настилки налагат зарисовку, извършена от плат или хартия, или шаблон. Шаблони пропудривают, т.е. втрива по всички линии и условно обозначениям пропудривателем, пълна с тебешир фино смилане или синькой. След това шаблони се отстранява с настилката. Преди разрезанием крайния настилката на част проверяват спазването на техническите условия на настилания и коректността на разхода на плат. Всички размити контурите на части подмеляют с помощта на лекал, поясни местоположение надсечек и други наименования. В горната подробности за всяка опаковка се поставят печата, нашивают или приклеивают карта, на която са посочени размер и ръст на изделия, както на големи детайли се поставят номер на настилката. Тази операция се нарича клеймением на настилката. Тя е необходима за правилното комплектоване опаковки детайли намаляване. Разкрояване на материали Резание материали - това е физически процес на унищожаване по зададени контурным линии. Начини за разкрой на материали много. Обикновено те се обединят в четири групи: механични, електрически, теплофизические и хидравличен асансьор. Най-многобройна група са механични начини. Сред тях има резание универсален и специален инструмент. Най-голямо разпространение в текстилната промишленост са получили универсални инструменти: подвижни раскройные машини, стационарни лентови машини и ножици. До специални инструменти за рязане са вырубочные вестници, пързалки, ролки и др До електрически методи включват резание загрята тел и електрическа искра, за теплофизическим - лъч лазер и плазма. Хидравличен начин един - гидромониторный. Механични универсални инструменти, които позволяват да бъдат изрязани детайли с различна конфигурация, без да се променя режещ инструмент и не переналаживая машина. Но те се нуждаят от ръчен труд за преместване на раскройной машина или материал, се представят последователно, изрязване по контур и не позволяват автоматизиране на процеса на выкраивания детайли.Специални инструменти, като ножове вырубочных преси, създават възможност за автоматизиране на разкрой, произвеждат едновременно изрязване на всички контури детайли, но са за разкрой само на този контур, както и при промяна на модели, размери, растеж изисква се изготвяне на нов комплект резаков. Останалите начини за разкрой на най-обещаващи описани по-нататък. Разкрояване на материали универсални инструменти е, както следва. Първо настилки се нарязват (намали чрез) на парчета, от които след това изрежете отделните части. Рассекание на настилката изпълняват подвижни машини. Преди рассеканием се нарязват страна на настилката по протежение на границите на обхвата на скици с цел запазване на ръба. При рассекании да се погрижи за това, че острието на ножа се е състояло в средата на бледа линии на контурите на части и совмещалось с контури на една от свързаните с нея подробности. Раздел трябва да бъде вертикален. Преди рассеканием на декинга за предотвратяване на евентуални компенсации и заминов долните слоеве на тъканите платна скрепляют скоби. Подовата настилка намали чрез тези части, които лесно може да се оперира при окончателния намаляване на детайли на лентови раскройных машини. Едновременно с рассеканием на настилките на част режи окончателно най-големи подробности изделия, с прости контури. Всички останали детайли  реже лента раскройных машини (фиг. 133). Лентата на машината най-ефективна и осигуряват високо качество на намаляване. Въпреки това, рязане на тъкани едни ленточными машини, без използване на подвижни раскройных машини е невъзможно, тъй като на лента, машини, монтирани в цеха неподвижен. Част от настилката се транспортират до лентови вериги раскройным машини различни средства, но с едно условие: слоеве на тъканите и при това не трябва да бъдат изместени. За осигуряване на безопасна работа на лентови машини, както и за увеличаване на точността на изрязване на детайли се използват спомагателни лекала, окантованные метална лента. Воден стълб поставете на детайл, точно регулиране на ръба на лекала с бледа линия, пресовани воден стълб на тъкани и се изрязват детайл. Надсечки на изрязани детайли се представят добре на лента машина, при спазване на една и съща ги дълбочина (0,5 см) във всички слоеве на опаковки детайли. При намаляване на детайли, намаляване, без наслагване на лекал лента трябва да се проведе в средата на бледа линия контур на детайли. Контрол на качеството, намаляване на Изрязани детайли проверяват, веднага след тяхното рязане. Тази операция се извършват контролери-подрезчики. Те се налагат на съответния воден стълб последователно горната, долната и средна детайли от опаковки и проверявайте дали не обужения, укорочения или дисбаланс в выкроенной детайли. При откриване на неточности опаковка внимателно се добавят и премахват с лента машина отбелязани с неточности. Масовото производство на дрехи в бизнеса се основава на използването на напълно точно, намаляване на. Дефекти раскройного производство на отрицателно въздействие върху технология на продуктите, както и върху организацията на работата на шевни работилници, тъй като дефект, намаляване на най-често възниква в детайли цялата опаковки. Точен приятелка позволява в шивашките цехове не се произвеждат в процеса на допълнителни уточнения и отрежете подробности. Най-значителен дефект на намаляване е обужение или скъсяване на части. При откриване на такъв дефект в швейном цеха е необходимо да се уведоми администратора и да разберете възможност за по-нататъшна обработка, намаляване на. За всички открити дефекти, намаляване следва да се отчитат майстор и инженер раскройного цеха, за да не позволите на по-нататъшни подобни нарушения на технологията на производство. Опаковки, намаляване на доказани и рафинирани детайли предават за комплектоване на модели, размери и ростам. Получени при настилании тъкан вразворот обвиняемия детайли (горната яка, неразрезная облегалка и др) при набирането на намаляване, на две опаковки. Всички детайли вързан в пакет, а след това на малките свързват заедно с големите. Приятелка от картини с текстильными дефекти, раскроенных отделно, комплектуют с подплата и задника и присоединяют към основния комплект. Детайли скомплектованного намаляване на нумеруют, пришивая на машината печати, маркируя боя или надписывая молив или креда. Опаковки, намаляване на детайли от основния плат и опаковки, намаляване на лигавицата и дупето комплектуют и се свързват заедно. Приятелка идва на съхранение на склад, намаляване, от който е необходимо да го изпрати в шевни цехи. В раскройном цеха издава документ за приятелка - бордови лист. Бордови лист е документ, който придружава опаковка, намаляване на всички детайли от основната тъкан, лигавицата и дупето изделия на един размеророста от раскройного на отдел до склад готова продукция и служи като отчетен документ при прехвърляне на намаляване, торта микс и готови изделия на парцелите (цехам) производство. Бордови лист се попълва въз основа на издадена карта за изчисляване на материала. В него се записват всички данни, които характеризират опаковка, намаляване, посочи на кого е предназначен приятелка, а също така съобщават за всички изходни данни на крайния продукт. Перспективи механизация раскройного производство Подобряване на раскройного производство трябва да се извършва с цел да се получи постоянно високо качество, намаляване, икономично изразходване на материалите и намаляване на разходите за единица продукт. Тези задачи основно се определят от процесите на подредбата на лекал, настилания материал и рязане на декинга опаковки детайли намаляване. Производство на плътност на плат на горния платна декинг - отнема много време ръчна работа, качеството на които зависи от опита и индивидуалните способности за работа. За всеки украса на една и съща комбинация от размероростов и еднаква ширина на материала трябва отново да изпълнява същата зарисовку. Механизация на тази операция в момента е решен чрез извършване на няколко копия с помощта на шаблон, светокопий, копирната хартия със специален печатащо покритие и други в чужбина, вместо да правиш скици подредбата лекал на тъкани опрашват боя. Място на подредбата, не е затворен лекалами, оцветени и служат за отправна точка при выкраивании детайли. Този начин намалява само от време на обводку оформяне на лекал, но подредбата трябва всеки път да се повтори.  Дълго време ръчно nastilanie тъкан се прилага така, защото всеки на парче плат industrial average е изчислена за използване на няколко настилки при намаляване на картини с текстильными дефекти, а също и защото парчета плат са имали до три действителните отрезов, направени в текстилните фабрики. Сега, когато редица предприятия да кандидатстват предварително нарезание тъкани на платна в съответствие с изчисляването и дъската вече са готови платна, възможна по-нататъшната механизация на тези операции. Настилочная машина (фиг.134) се движи платно, не гасенето му по протежение на масата, а наслагва последователно острието на платното на предната част на бюрото и т.н. Край на платното, прикрепен към вала на машината, огибает му, и последователно при движение на машината платно се подрежда по масата. При това, подовата настилка се изравнява по десния ръб. Платното се постоянно напрежение и не се разтягат при настилании под действието на собствената си маса. Предварително разрезание тъкан на платното и ги nastilanie увеличават точността на намаляване, намаляват притока на тъкан на всяко платно, увеличават производителността и улесняване на условията на труд. Механизация за разкрой може да бъде решен по по-различен начин. Например, може да се използва механичен начин разкрой на специален инструмент - резаками вырубочного преса. Фрези представлява тънък стоманен нож, заоблен по контура на детайла. Фрези са организирани и се фиксират върху метална плоча на рязане ръб нагоре. При работа на вырубочном натиснете, за да фрези дъската лист хартия, след това на платното материал (паркет) и отгоре - и на лист хартия. Листове хартия допринасят за по-качествен вырубанию. След такава подготовка печка с резаками и дати, автоматично се подава под пресата.Вырубание се извършва според степента на подаване на места настилката под пресата. Вырубленные опаковки детайли изваждат от гнездата на резаков с помощта на метални клечки. Този начин за разкрой дава точен приятелка, не се изисква допълнителен контрол. Благодарение на паралелен метод выкраивания вырубание части, независимо от сложността на контура и го периметъра се извършва в продължение на 1,5 - 3 с. Освен това, можете да раскраивать материал, без производство на настилките в една или повече платна, когато раскатывании на руло плат валичным и катковым начини. Тези начини могат да се прилагат за разкрой на детайли от прокладочных и приложни материали благодарение на факта, че данните от тези материали (подокатники, долевики, уплътнения в долната част на ръкави, маншети и други подобни) са достатъчно малки, постоянни по форма, независимо от модела. Разработени теплофизические безконтактни начини за разкрой лъч на лазера и микроплазменной струя. Тези начини се основават на термично действие, при която се извършва изгарянето на тъкани от дадена линия. Използването за разкрой на тъкани лъч на лазера и микроплазменной струя дава възможност на приложите софтуерно управление на резанием, т.е. за автоматизиране на процеса на разкрой. Този процес може да се извършва с помощта на интегрирани раскройных инсталации, състоящи се от устройства за настилания или протягивания платна от разматываемого ролка, раскройных комплекси и устройства за събиране на намаляване. За преместване на режещия инструмент - ray лазер или плазмени нож (плазмотрона) - над самолета раскройного маса, на която са разположени тъкани, се прилага двухкоординатное контурное устройство. Управлението на този уред се осигурява от система за числения конвертор. Събиране на выкроенных информация може да бъде извършена с помощта на вакуум-присоса. Изрязани детайли се прикрепят към лентата на конвейера, който се движи към сборен пункт точка.Точно накладывание същия части един на друг се случва благодарение на строг изчисляване на пътя на движение на лентата на конвейера и изключване на вакуум устройство. Решение на проблема с механизация и автоматизация на процеси подготовительно-раскройного продукция ще позволи повишаване на производителността на труда, драстично подобряване на качеството в резултат на повишаване на точността на намаляване на по-пестеливо изразходване на шивашки материали. ВЪПРОСИ ЗА ПОВТОРЕНИЕ 1. Какви операции се изпълняват в раскройном производство? 2. В какво се състои предварително изчисляване на материали за настилания? 3. Какво е рационални остатъци, защо се стремят към тяхното намаляване? 4. Какво прави използването на електронно-счетных машини за предварително изчисляване на материали? 5. Какво е карта на изчисляване на материала? Кой я ръководи? 6. Какви са начините за направата на настилката се използват? 7. Какви начини могат да бъдат поставени произведения на изкуството в настилки? Какви са техните предимства и недостатъци? 8. Как се третира с рисунки с текстильными дефекти? 9. Кои са начини за механизация на настилания материали? 10. Като е оборудван с настилочный маса? 11. Че проверяват при определяне на качеството на крайния украса? 12. От какви операции се състои разкрояване на детайли на продукта? Какво те лъжа? 13. Как да проверяват качеството на выкроенных опаковки детайли, намаляване? 14. Какви технически условия осигуряват точна выкраивание детайли? 15. В какво се състоят перспективи механизация получаване на плътност, настилания и разкрой на тъкани? 16. Какво е бордовия лист? За какво е необходим? | |
| Просмотров: 1270 | |
| Общо коментари: 0 | |