| Начало » Всичко за шиене » Производство на мъжки и детски костюми |
Видове технологични потоци
| Изчисляване и проектиране на производствени процеси за производство на шевни изделия са важен и отговорен етап на подготовка на производството, осигуряване на слаженную работа на всички звена, производство, издаване на дрехи с високо качество и разнообразие от модели. В шивашката промишленост, както и на други сектори на националната икономика, се случва техническа модернизация на предприятията, наблюдавани от научно-техническия прогрес. Той се изразява в подобряване на организацията и оборудване на технологични процеси за автоматично и полуавтоматично оборудване, изграждане на комплекс-механизирани линии за производството на панталони и на други продукти при широкото използване на технологични методи на производство. Изобретили производствения конвейер предвижда специализация продукт от определен вид, разделяне на технологичния процес на строго повтарящи се през дълъг период от време операции, прилагането на специализирано оборудване, транспортирование предмети на труда, заетост, работни места по време на технологичния процес с оглед за по-добро използване на производствена площ. Изобретили производствения конвейер е ефективна форма на организация на технологичните процеси. Тя допринася за увеличаване на производителността на труда, по-нататъшно прилагане на механизация и автоматизация, осигуряване на високо качество на обработка. Изобретили производствения конвейер в шивашките цехове има организация във формата на технологичните потоци, които се образуват поточные линия или група. Изчисляването на потока и съставяне на технологична схема на процеса (разделение на труда) да се изпълняват в производствения отдел на предприятието. Модели мъжки и детски костюми се различават значително по-рядко, отколкото модели на други шевни изделия. Въпреки това в продължение на една година модели костюми се сменят няколко пъти. Смяна на модела се предшества от тяхната подготовка, пилотни и раскройном цехове, преструктуриране на шевни конци, което може да доведе до нарушаване на ритъма на работа, загуба на време. Загуба на време при разработването на нов модел в шивашките цехове могат да бъдат причинени от сложността на обработка на отделните възли, с помощта на ново оборудване, груб определянето на норми за време за изпълнение на нови операции, неправилно (квалификация) категорично изпълнители. Обаче сменяемость модели е необходимо да се предприятие своевременно откликалось на промените в модата. ВИДОВЕ ТЕХНОЛОГИЧНИ ПОТОЦИ Вид на потока се определя от нивото на използваните техники и технологии, капацитет, организационна форма и структура, транспортни средства се движат торта микс, начин на стартиране на продуктите, начин на хранене, на работните места, броя на едновременно пошиваемых модели и т.н. По ниво на използване на технологиите в производството на облекло сега действат главно потоци, наречени нишките на първото поколение, оборудвани с двухигольными стачивающе-обметочными машини, машини с различни средства на малката механизация и автоматизация на помощни техники (изрязване на конци, изпълнението на закрепок в началото и края на линии, прекъсване на игла в дадено положение). Потоци от второ поколение предвиждат разширяване на прилагането на лепилни методи за закрепване на базата на нови лепила, полимерни и нетъкани текстилни материали с лепило покритие, както и използването на полуавтоматов за монтаж на възли шевни изделия, рулонное хранене. Комплекс-механизирано потоци от този тип са разработени в ЦНИИШПе за производство на мъжки костюми и панталони. Според ЦНИИШПа, на тези потоци производителността на труда се повишава с 15 - 30 % в сравнение с нишките на първото поколение.  Мъжки и детски костюми, произведени в предприятията на потоци с различна мощност (схема). Масово пускане на облекло изисква ясна и координирана работа на всички цехове на предприятието - пилот, подготовительно-раскройного и облекло, както и правилно разработена технология на производство, висока квалификация на всички работещи и правилната организация на труда. Според ЦНИИШПа, най-добри показатели дават потоци с пускането на смяна на вълнени панталони 650 - 730 бр., пиджаков - 280 - 360 бр. Тези потоци се наричат нишки на оптимална мощност. Организационно потоци създават със свободен или строг ритъм на работа. Свободен ритъм на работа поток се осигурява от прилагането на бесприводных механизирани или немеханизированных средства за транспортиране на полуфабрикати и пачковым характер на храненето на работните места. Една от тези форми потоци са агрегатно-групово потоци (ПЪТЕКИ), използвани при производството на костюми. ПЪТЕКИ се характеризират с отделяне на групите за паралелна обработка на детайли и възли. ПЪТЕКИ имат нелинейно настаняване работни места: работни места са групирани с оглед на технологии за обработка на всеки възел или детайл. При пачковом храненето на всяко работно място поток е съвкупност от детайли, или транспортна партията 15 - 30 бр. Това означава, че всеки детайл очаква обработка на толкова време, колкото е необходимо за обработка на цялата опаковка. Обработена пакетче изцяло се предава на следващото заседание. В агрегатно-групови потоци голяма мощност са възможни максимална промишленост работни места, прилагане на полуавтоматов и машини, устройства за стачивающим машини; обработка на детайлите се извършва без прекъсване нишки между тях (веригата) . Благодарение на това се намалява разхода на време за допълнителни трикове "да подробност" и "отлагане на детайл", экономятся конци.  Опаковки от изпълнителя към изпълнителя предават с помощта на скатове, улуци, стелажи, подвижни колички-скоби и други безприводных устройства (фиг. 135 и 136). Местоположение на работните места и осигурява най-кратки пътища се движат части между работни места и удобството на подаване на торта микс за проследяване на операция. В агрегатно-групови потоци, най-пълно се разкриват индивидуални способности на изпълнителите.  Разновидност на групови потоци са пресечната потоци. Им име показва връзка в общата система на поточните линии на всички или няколко обекта облекло производство. През потоци често се нарича "фабрика поток". Автоматизиран поток - това узкоспециализированный поток с висока мощност. Тя има всички предимства на големия поток при условие, че използването на мощна високопроизводителна техника, специализация в съобщение на постоянен асортимент, ясна и координирана работа на цялото производство.През потоци с успех се използва при производството на пиджаков и панталони с мощност, равна или кратни на този мощност на оптимални потоци.  На транспортни потоци (фиг. 137) строг организационен ритъм се постига хармонизиране на продължителността на изпълнение на операции поток със скорост на преместване на гнезда на поточната линия в работната зона. Ритъм на работа на поточна линия за дисциплина, работници, спомага за ясна и добре координирана работа, подготовката на умения и рационални техники на труда. На транспортни потоци се използва поштучный стартиране на части, при който всеки детайл е изложен на по-нататъшна обработка незабавно след обработка на предишната операция. При стартиране на такъв детайли на първото работно място идва по една единица намаляване. Когато на първия работното място цялата необходима работа е изпълнена, сглобяеми предават на второ работно място, където се произвежда по-нататъшна обработка. От втория работното място детайл предават на следващите и т.н. По този начин, детайли непрекъснато се движат поток.Транспортни система за работа особено ефективна при производството на изделия постоянен вид при липса на смяна на модела, както и при производството на костюми за сключване на сделки неръждаема секции и довършителни продукти. Според структурата на потоци могат да бъдат секционни и несекционные. В момента основно се използват секционное структура потоци с по-голям брой работещи. Секция - това е част от технологичния процес, където е лекуван с отделни възли или детайли, изделия или извършват само сглобяване (монтаж) на продукта. Всички секции трябва да бъдат строго съгласувани помежду си по мощност. Всяка секция може да има своя организационна форма, превозни средства и т.н. Например, потокът може да се състои от заготовительной секцията, където е лекуван с малки части (клапани, яки, джобове, подплата и др.), неръждаема секция, където се представят сглобяването на изделия и отделочной секция. В заготовительной секция работа може да бъде организирана с паралелен производство на детайли. Паралелно се нарича поръчка за работа, когато самостоятелни група изпълнители, едновременно и независимо един от друг обработени детайли или възли на изделия. Например, ръкави обработва една група работници, рафтове с джобове за тях - друг, и т.н. Ако модели в потока, често се променят, а след това в заготовительной секции на третираните детайли, изделия, променящи се при промяна на модели. Тук се представят първоначална детайла полочек и джобове, облегалки ръкави. В този случай, при промяна на модели естеството на работа се променя само в заготовительной секции и само в тази секцията възниква необходимостта от разработване на нови начини за обработка, обучение на работещи изпълнение на нови операции. Естествено, че в тази секция трябва да работят най-квалифицираните и опитни работници.В останалите секции на потока независимо от модели бижута на работа, ще ритмична благодарение на резерв на полуготови между заготовительной и монтажните секции. По характер храна работни места има централизиран стартиране (от едно място за целия поток) и децентрализиран (по секции и групи). Има потоци от броя на едновременно изготовляемых модели и видове продукти, а също и по начина на стартиране на модели в потока. Организация многомодельных и многоассортиментных потоци с цикличным и комбинирани сканира най-сложен и изисква прецизно изчисление и строга дисциплина на труда във всички сфери на производството. Тези потоци се по-бързо да отговори на изискванията на модата. За приемствеността на смени разграничаване несъемные и подвижни потоци. На фиксирана потоците на двете смени на работниците продължават обработка на предмети на труда предишната смяна, без да махате ги с поток. Несвалящи поток създава условия за състезания между работата на двете смени, за взаимна помощ, за подобряване на качеството и повишаване на производителността на труда. Сменяеми потоци за всяка промяна на работните има своя състав предмети на труда. В края на смяната им, събрани в шкафове до следващия работен ден. Подвижни потоци имат много недостатъци: увеличава незавършена производство, изделия губи търговски вид, цехи cluttered полуфабрикатами, неравномерно идва на склад готова продукция и т.н., Така че подвижни потоци се разрешава само в случай, ако всяка смяна изработва изделия, не са предвидени за преработка в двете сменах. | |
| Просмотров: 2142 | |
| Общо коментари: 0 | |