| Начало » Всичко за шиене » Шапки |
Подготовительно-раскройное производство
| Материалите, които идват на шевни предприятия за производство на шапки, преминават през няколко етапа на обучение: определение на съответствието на получените материали, закупени по време на панаира, чрез сравняване с образци на контролни албуми; проверка на качеството на материали (определяне на квалификацията, откриване на дефекти и други подобни); съхранение на разбракованного материал; подбор на материал за подови настилки; nastilanie, разкрояване, комплектовка, намаляване; съхранение и транспортиране на намаляване. За подготвителни и раскройных процеси, при които се случва рециклиране на материали в детайли, намаляване, от голямо значение е тяхното рационално използване. За разкрой на материал в масово производство на шапки първо изпълняват подредбата лекал, която е рамка, в която са нанесени контурите на части на продукта, с оглед на техническите изисквания. Част от материала е между детайли век подредба, имат сложна форма, се нарича межлекальными на отпадъците. Брой межлекальных отпадъци е 18 - 27% от площта на пикап. При раскрое материал по раскладкам лекал възникват загуби и отпадъци по дължина на настилката поради припусков на застой на платното материал при укладывании го подови настилки и др. При използването на една платформа материали с различна ширина, както и при лишаване я в едно парче от стандартните стойности се получават отпадъци, на ширината материал, които заедно с межлекальными на отпадъците, ръбове от страничните страни на картини материал образуват клапа. Освен клапа при настилании се появяват малки крайните остатъци от парчета от материала. Крайните салда на дължина до 1 м раскраивают ръчен начин. Лекала части на главата се приготвя на всеки модел според ИЗТОЧНО 17-635 - 76. Лекала се приготвя от околышного или жаккардного картон. Лекала-стандарти се представят в един екземпляр с изготвянето на тях линии на посоката на влакната на основа на материала, броя на части, намаляване, артикули от материали, надсечек и допълнителни линии. По скици-стандарти нарязани работни лекала в три екземпляра. Лекала произведени от картон на специална машина или от метал (за разкрой на детайли на лентови машини). Лекала съхраняват надвесен на механизирано група. Размер на лекал мярка механизирано с помощта на фотоэлектронной машина ИЛ-2. Изготвяне на рационална подредба лекал е да се определи най-икономично разпореждане комплект лекал. Основно се използва однокомплектную подредбата. Местоположение на лекал в подредба, оказва голямо влияние върху броя на межлекальных отпадъци. Действителният брой на межлекальных отпадъци, %, се изчислява по следния начин: В = (Ѕр - Ѕл)100/Ѕр, където Ѕр - площ на структурата, м2; Ѕл - размер на лекал, м2. В момента са разработени типови схеми най-рационално подреждане лекал части на изделията при определена ширина на материала*. Подредбата лекал записват на хартия или клеенке. Хартия или масло кърпа с изображение на подредбата на лекал посочва ширината и дължината на структурата се нарича зарисовкой. Подредбата лекал, извършена на клеенке с последващо пробивкой дупки по контурите на лекал, се нарича трафаретом. Отвори пробивают на шивашката машина с рольпрессом и удар вместо игли. Диаметър на пробойника 1,5 - 2 мм. Разстояние между дупките 3 mm. С помощта на шаблон на изображението оформление нанасят на горния платно на настилката чрез пропудривания креда. За намаляване на времето за производство на плътност на подредбите лекал използват скици на подредбите в мащаб 1:15. Намалени копия на подредбата се на electrophotographic инсталиране ПКУ-Z. Същността на изчисляване на парче материал е условном разкъсването му на подови настилки предварително зададени дължини, така че сумата дължини на настилки равни по дължина парчета от материала. Изчисляване на парче материал се произвежда ръчно или механизирано. При ръчен метод на изчисление се използват настолен калкулатор. Механизирано начини за изчисляване се основава на прилагането на електронно-цифрови изчислителни машини (ЭЦВМ). При масово производство на шапки разход на материал, определени за всеки модел. Тя се състои от площада на лекал, площад межлекальных отпадъци и площад припусков по дължина на настилката. За всеки модел на убора се препоръчва да направи няколко експериментални подредбата лекал на няколко ширини на материал от един вид. Подредбата на лекал извършват от квалифицирани раскладчики на маси с размер 4Х1,5 м, маркирани напречни и долевыми линии. Дължина скици на подредбата на лекал на Hp, m, се определя по формулата: Нр = 100Ѕл/[(100)Шр], където По - броят на межлекальных отпадъци, %; Шр - широчина на подредбата на лекал, м. скоростта на потока на материала, м, на паркет, се изчислява по формулата  където Нрі. - разходна норма материал на i-та подредбата лекал, m; B - количеството на картини материал в платформа; Pd - съотношението на отпадъци по дължина за тази група материали, %. Качеството на материалите се проверява върху мониторите на разбраковочной машина, където определят категорията, идентифицират и класифицират дефекти (например, разнооттеночность). След разбраковки определят дължината и ширината материал на трехметровом промерочном масата. Освен реалната (често химични) ширина отбелязват минималната и максимална ширина на парче на използвания материал. След приемане и измерване на линейни размери парчета материали комплектуют в група, сматывают на рула и се поставят на стелажи за складове. Материал на даден артикул има своето постоянно място на рафт. При раскрое материали се използват два начина за настилания: "с лицето надолу" и "лице в лице". Основно при производството на шапки използват за първи начин. Под "лице в лице" по-малко мързелив, той се използва при раскладках с сдвоени детайли (каски). Материал на дъската ръчно или машинното начин. В раскройном цеха парче материал се нарязва на отделни платна, от които се състоят от подови настилки. След това ръчни подвижни раскройными машини настилки се намали чрез на парчета и се реже детайли. Има два начина за разкрой на материали: универсален и специален инструмент. Контрол на качеството на части, намаляване изпълнява контрольор раскройного магазин. Той проверява наличието и точността на разкрой на детайли от горната част, подплата и дупето, размер. При комплектовке части, намаляване подбират опаковки на всички детайли един модел, един размер. Скомплектованные опаковки се свързват и с придружаващите документи изпращат на склад, където се съхраняват приятелка. Да не се бърка детайли при монтаж, всеки детайл един изделия определят един и същ пореден номер. Приятелка на склад идва с микробуси листа, прейскурантами и калькуляционными етикети, изработени в раскройном цеха на печатащите машини пет елеган-3 и УАЛ. Опаковки, намаляване съхраняват в секции, стелажи. В шевни цехи приятелка постъпва според указанията на диспечера на предприятието или по искане на началниците на шивашките цехове. Заедно с кроем от склада на обкова в цех идват довършителни материали, метални или найлонови профили, шевни конци. При раскрое се използва следното оборудване: мобилни раскройная машина с дисков нож ЭЗМ-3; прилага се за разкрой на настилката тъкан на височина до 100 мм; мобилни машина с дисков нож ЭЗДМ-3; прилага се за разкрой на настилката на височина до 20 мм; стационарната лента раскройная машина РЛ-6 - четырехшкивная машина за разкрой на материали. Детайли от изкуствена и естествена кожа реже с помощта на нож. Ножици се прилагат за рязане на конеца, за рязане на тъкани, почистването на раната части и др. За вырубания части (козирки, облицовки) се използват фрези. | |
| Просмотров: 480 | |
| Общо коментари: 0 | |