| Начало » Всичко за шиене » Технология на облекло производство |
Особености на организацията на агрегатно-групови теми
| ИЗГОТВЯНЕ на ОБОБЩЕНА ТАБЛИЦА за РАБОТНА СИЛА И ОБОРУДВАНЕ за Обобщена таблица, работна сила и оборудване представляват същите форми, които са посочени при изчисляване на однофасонных потоци. За секционни потоци в съответствие с пускането на тези таблици представляват отделно за всеки модел, за секционни потоци с цикличным стартирането на една обобщаваща таблица на броя на работниците. При изчисляване на технико-икономически показатели за потоци с цикличным стартирането на изделия определят средния разход на работната заплата за единица продукти по цени, които се броят умножение дневни ставки на първия отговорност в размер на тарифни коефициенти и разделяне на тази част на издаване на потока на смяна. Размер на работната заплата за цените на отделните модели изделия в многофасонных потоци се определят чрез разделяне на времето на производство на този модел изделия на средното време за обработка на продукта и умножение на среден разход за заплати на единица продукт. ОСОБЕНОСТИ на ОРГАНИЗАЦИЯТА на АГРЕГАТНО-ГРУПОВИ ПОТОЦИ Агрегатно-група lumen (синхропоток) е една от организационните форми на поточните линии и се прилага главно на потоците с голяма мощност. Условия за организацията на агрегатно-група поток следните. 1. Разпределението на процесите на производство на всеки възел на фаянс в самостоятелно технологичната група или парцел. Изчисляването на потока се извършва в съответствие с общоприетите условия за хармонизиране на поточного производство, освен това, се извършва изчисляването на всяка технологична група или на площадката за обработка на отделни възли на изделия, които трябва да бъдат подчинени на единен такту. Коефициенти на установените отклонения от такт приемат равни на +-10%. Технико-икономически показатели се определят като цяло поток и по всяка технологична група или на сайта. 2. Произволно настаняване в потока на работни места всяка технологична група или парцел в задължителното максимално намаляване на пътя на движение на полуфабрикати и създаването на удобства за изпълнение на всеки работен основни и переместительных техники. 3. Едновременното производство на всички възли и едновременно постъпването им на монтажен участък. 4. Прилагането на пачковой (партионной) на системата за стартиране в потока и трансфер с парцел в участъка. Автоматизиран поток (фабрика - поток) е подгрупа на групата на потока и се характеризира като система от взаимосвързани поточните линии за производство на целия производствения процес на един вид продукти. Следователно, агрегатно-група поток се състои от няколко групи работници или секции: поузловая улавяне на детайли (яки, форхенд, без гръб, без ръкави и др), монтаж и декорация на изделия. При този поток се разделя на групи за съответствие между тях строга взаимовръзката в работата. В такива потоци и смъртта операция комплектуют в организационно, с оглед на технологична осъществимост на комбинации от операции, възможностите за по-рационално използване на оборудване и специализирани работници, а не по предварително определен такту. Средната проверка на такт, на броя на работниците и мощност на потока определят след най-успешното съвет операции. Разделяне на потока от институт за обработка има голямо предимство, тъй като позволява едновременно (паралелно) изпълнява значителен брой възли и операции, благодарение на което се намалява производствения цикъл. При изчисляване на потока предвиждат най-пълно използване на коли, висока специализация на работа на всяко работно място и максимално намаляване на разходите за време за извършване на спомагателни техники. Оформление на потока и на отделните работни места се изпълняват с оглед на непрекъснатостта и гладкост на движението на детайли и възли и принципа на почтеност (фиг. 134). При това е необходимо, за работните места, пряко примыкали един към друг и изпълнители, които извършват обработка на отделни възли и детайли, взе ги от работното място на предходната операция.  В организацията на агрегатно-групови теми за предаване на торта микс от едно работно място на друго е предвиден различен производствен инвентар: едно - и двухполочные стелажи, плоски междустолья различни размери, скатове, изтеглящи скоби, водосточни тръби и др. Организацията тече в потока на следващата. В съответствие с графика на опаковки, намаляване идват на мястото за демонтаж и съхранение (маса за подготовка на информация за стартирането). Запускальщица заготовительной секция подносит (подвозит) приятелка до работни места заети лица, както комплектовщица събира обработени детайли. При използване на превозвача опаковки, намаляване тръгват на работни места, и на обработени детайли се сервират на масата стартиране на транспортеру. И В двата случая след приключване на обработката на детайли в леглото идват на масата окомплектовки, където ги подлага на контрол и изпращат на проводници секция. Ние работното място комплектовщицы определят трехполочные стелажи за съхранение на части преди и след окомплектовки. Скомплектованные детайли, ако е необходимо се сервира в подходящи работни места неръждаема секция. След това направени изделия, предават в отделочную секция на работниците и служителите TCI и върху опаковката. Такава организация потоци намалява необходимостта от специално оборудване благодарение на високото съотношение на използването му, позволява да изготвя разнообразни модели без корекция и загуби, помага за подобряване на гъвкавостта в работата при невыходах работници, увеличава производителността на труда чрез по-добро използване на индивидуалните способности работещи.  На фигура. 135 предоставил разпределение на отдел Магнитогорск шивашка фабрика с агрегатно-групови потока за вземане на палто за момчета, разработен ЦНИИШП. Технологичен процес се извършва на три секции: заготовительной, неръждаема и отделочной. В заготовительной раздел, организирани седем групи на работни места на обработката на следните възли: заготовката полочек, облегалки подплата, яка, подбортов, ръкави и на борда на уплътнението. Стартирането на тази секция пачковый. Монтаж на изделия се извършва на две двухрядных лента транспортерах. Монтирани изделия идват на отделочную секция. Във всички секции на работещи модели в потока на последователен. Въвеждането на този поток дало на предприятието възможност за увеличаване на годишната продукция на козината на 26%. | |
| Просмотров: 713 | |
| Общо коментари: 0 | |