| Начало » Всичко за шиене » Технология на облекло производство |
Планиране на работни места в потока на
| Разглеждането на схема за последователността на операциите на потока (монтажен план), пристъпи към разпределение на работните места в производствения закрито. Баланса на работните места в съответствие със схема на последователност на операциите поток се нарича база на потока. Работно място - първично звено на производствения поток, зона за директно прилагане на труда desktop - включва: работен плот, снабден с подходящо оборудване и приспособления, част от транспортерной, лентата на конвейера, работен стол, междустолье, а в неконвейерных потоци и стелажи. Работни места в потока трябва да е в съответствие с последователността на обработка на продукта, с оглед на движението на основния товарен поток фабрика, т.е. стартирането на изделия в темата трябва да се намира по-близо до мястото на приходите, намаляване на. Това ще изключи транспорт, намаляване на сервиза. За рационално използване площ на цеха е препоръчително да се разполага работещи, намаляване и освобождаване на готови изделия в двата противоположни края на отдел. Последната секция обработка на продукта трябва да бъде приближена до мястото на пускането на продукта на склад на готови продукти. Балансът на работни места трябва да бъде такава, че работник, изваждане на продукт от клетка на превозвача и слагал си го върне, се ангажират колкото се може по-малко движения. Движението на предметите на труда в процеса на обработка на информацията се случва директна или зигзагообразно, а по линиите на потока - напред и назад, в съответствие с характера на движение изделия, приет от тип поток. Трябва да се предвиди резервно място и за надзорните органи за проверка на качеството на изпълнение на инсталационни операции. Най-ефективно, например, да се разположат такива места, при производството на изделия облекло връзка с подплата продукта и по - нататък- преди операцията подшивания лигавицата на пройме. Работни места за заготовки на части в транспортни потоци се поставят в началото на единица преди операциите на основния процес. В транспортни потоци детайла паралелни части донесе на самостоятелна секция или определят работни места за заготовки на части, преди монтиране на операции в основно поток. Размери работни маси зависят от обхвата и от вида на извършваната работа. В таблица. 22 са посочени стандартни размери работни маси, използвани в шивашките предприятия.  Разстояние от оста на задвижваща станция на конвейера до предния ръб на джъмпери, разположени над лента за стартиране на продукти, равно на 1 м. Големината на палците на масата при джъмпери, разположени над лента за стартиране на продукти, равна стъпка клетки на превозвача. Височината на масата 0,95 м Размери на работния плот, разположен в края на конвейера: дължина равна на разстоянието между външните цели маси, намиращи се в потока, широчина 0,8 - 1,2 м, височина 0,95 м Приятелка се съхраняват на специални едно - и двуетажни стелажи с отвори, разположени в зоната на старта. Широчина на рафтове 0,7 - 0,8 м, дължина и височина в зависимост от размера на опаковки, намаляване на 0,6 - 0,9 m, или 0,5 - 0,7 м Торта микс между секции се съхраняват на стелажи с височина 0,5 м, готови изделия - за подвижни скобите в състояние на формата. Работни места за стартиране продукти в транспортни потоци, се препоръчва да се проектират следните размери (m):
На всеки 7 - 10 работни места се определят резервни работни места, чийто брой е 5 - 10% от броя на машина. При планирането на потока е необходимо рационално използване на площта на помещението и се вземат предвид установената норма на един бизнес. Работни места за обработка на утепляющих тампони, раменни накладки и други подобни, извършени извън потока на избягване на ненужно замърсяване на продуктите. Ако дължината на транспортьора над 35 м, а след това се правят напречни коридори. Типови проекти на нови шевни фабрики препоръчват ширина на магазини, равен на 18, 24 и 36 м. В цеха с ширина 18 м с два реда колони и стъпка на колоните 6Х6 м може да се побере три двухрядных двухлинейных поточни материали без преминаване между панделки поточна линия. В цеха ширина 24 м, с един до колони по средата и стъпка на колоните 12Х6 м поставени четири поточни материали без преминаване между панделки поточна линия. Ако ширината на отдел 36 м, стъпка на колоните 12Х6 м или 9Х6 метра, а след това в цеха се помещава шест двухрядных транспортни агрегати. При проектирането на нов цех дължината му трябва да бъде кратно на крачка колони (например, дължина на отдел може да бъде 42, 48, 54, 60 м) или се състои от типови секции с дължина 48 или 60 м. Агрегати в цеха е необходимо да има, гледайки в следните размери на пътеките по дължината и ширината на помещението (м):
По лицето на стените на помещения, оборудвани с рафтове и работни места за обучение за намаляване на. При наличие на цеха колони работни места разполагат на разстояние не по-малко 0,4 m от тях. Разположение на работните места се съставя в плана на отдел в мащаб 1:100 или 1:50, с посочване на работното място, организацията на операцията и специалност. В началото и в края на потока стрелки показват посоката на движение на лентата на конвейера. По отношение на първата секция на потока обозначават наименование на продукта, изготовляемого на този поток, брой на смяна и броят на работниците (фиг. 124).  За подреждане на работните места в производствения поток можете да използвате една от следните опции (по предложение на ЦНИИШП): местоположение на групи по хомогенност на извършвани операции; верижна поставянето на принципа на права линия; комбинирана схема на принципа на коопериране на поточните линии, включени в един поток. Работни маси по отношение на осовата линия на потока или междустолью се препоръчва да се има в следните варианти: перпендикулярно транспортерной лентата на конвейера или междустолью; успоредно на осовата линия на потока (междустолью); при това, детайли, възли изделия се прехвърлят от ляво на дясно; по диагонал, под ъгъл от 45° към оста на линията на потока. | |||||||||||||||||||||
| Просмотров: 589 | | |||||||||||||||||||||
| Общо коментари: 0 | |