| Начало » Всичко за шиене » Технология на облекло производство |
Ред за допускане, приемане и промера тъкани
| Шевни фабрика получават тъкани от търговски бази или директно от текстилните фабрики на база на сключени договори и на производствената програма. Плат идва в шевна фабрика в мека опаковка - в контейнери, в полужесткой - в skullcaps и в жестока - в кутии с придружаващи документи. Разтоварване идващи тъкани и други материали, с леки автомобили и контейнери се извършва с помощта на различни транспортеров: лента непрекъснато действие, ролери (преобръщане), транспортеров-стелажи, както и электротележек и электропогрузчиков.  Доставка тъкан на мястото на съхранение, разбраковки, промеру и в раскройный цех се извършва също с помощта на различни стационарни и подвижни подемно-транспортни средства. При разтоварване на приемщик тъкан внимателно и проверява в съответствие с документацията паспорт на всяко парче и инв тъкан. За оптимизиране на отчитане на всеки парче плат определят пореден номер. При прием на контрол на количеството и качеството на тъканите. Качествени платове контрол на разбраковочном станке, водени от ГОСТ на категорията тъкан (фиг. 136). Вълнени тъкани, подложени едновременно на контрол на качеството и промеру на дължината и ширината на парче. За контрол на качеството на широки тъкани се използва машина, където има специален уред за раздваивания сгънати всгиб тъкани по цялата дължина на детайла. Плат се подава в екрана на металообработващи машини. Минималната линейна скорост на подаване на плат от станке 18 м/мин, максимална - 25 м/мин Плат на машината по време на разбраковки осветена, флуоресцентна светлина. При разбраковке тъкани се разкриват текстилни пороци, петна, зауженные места, разноцвет ръбовете тъкан в сравнение с междинна, разноцвет по дължина парче и други пороци, които влияят на външния вид на продукта. Ние места местоположението на дефекти на тъканите около ръба на марката настъпват цветен конец или приклеивают ивица лейкопластыря.  По дължина и ширина плат измерване на промерочном плот с гладка повърхност (фиг. 137). Дължина на капака на масата 3 м, широчина 1,6 м на Кутията на масата между точките А и Б може да бъде от дебело стъкло и отдолу-осветено светильником или има само гладка повърхност без подсвета. Машина включват педал. Скорост на въртене на вала 200 об/мин. Пропускателна способност на масата - до 5000 м за смяна (8 часа). Измерване на продължителността на всеки от преди бутона, между пороците, ширина тъкани на всеки 3 метра За тъкани вълнени отнемането на действителната дължина парче от най-често химични ширина, за памучни и копринени - от най-малката ширина. При наличието на парче рязко зауженной ширина отбелязват дължина преди бутона с тясна ширина. Резултатите от измерване за- писывают в паспорта на парче, с посочване на наименование на текстилните недостатък. В междинния отчет, се записва действителната мярка парче и сверяют с мярка, посочена от доставчика. Промер тъкан може да се произвеждат също в колата-МЕГАПИКСЕЛОВА (дизайн ЦНИИШП). В основата на измервателната част на тази машина са безконтактен метод за измерване на дължини от плат.  Машината (фиг. 138) се състои от следните основни възли: transporter 1 за преместване на тъкани и подаването й към намоточному устройство, счетного устройство 2, намоточного механизъм 3, с 4. Измерване на дължини парче плат и 5 се извършва при дължина на пробега на превозвача, на който се поставя кърпа. Водещ барабан на превозвача е свързано с брояч на броя на оборотите, с които се отстранява показания. Транспортер на машината е направен от редица кордовых ленти, осигуряващи сцепление платна плат с измерване орган (транспортером) и насърчаване на тъкани, без приплъзване. Безконтактен метод за измерване на дължини от плат увеличава границата на точността на промеренной тъкан до +-0,06% при +-0,5% на обикновените промерочных маси, вследствие на намаляване на разтягане на тъканите.  Контрол на качеството и измерване на дължината и ширината на тъкани може да се произвежда едновременно в разбраковочно-измерительном станке РС-1 (фиг. 139). На тази машина при определяне на качеството на едновременно автоматично се измерват дължината и ширината на тъкани и се отпечатват данните за измерване на хартиена лента. На машината могат да разбраковываться тъкан, намотанные на руло, сгънати "в книжка", единични и сдвоенные; има специални устройства за uncoiling и раскладывания тъкан, а също и лампа дневна светлина за осветяване на плат, който минава по една черна дъска. Ширина тъкани се измерва фотоэлектронным устройство, импулси, от които се предават счетно-печатающему апарат на всеки 2 tdg. м плат. Измерена тъкан преминава между измерване на дискове, с дължина на обиколката на когото 500 мм, и прижимным валяк. Диск за измерване на дължини от плат кинематически е свързан с брояч на стандартен тип и цифрови. колела. Измервания на дължината и ширината на тъкани, отпечатани върху една хартиена лента, наричана по-нататък служи като паспорт промеренного парче. За възстановяване на тъкани при повторно гледане на машината е предвиден заден ход на главния електрически двигател с автоматично изключване вала за навиване, и измервателни устройства. Машината е предназначена за преместване на тъкани със скорост от 9,8 до 24,2 м/мин. При завършване на парче измерваната тъкан на машина спира автоматично. Точността на измерване на дължини се осигурява от факта, че материята преминава през измеряющее устройство без напрежение.  За разбраковки и промера тесни тъкани се прилага машина от различен тип (фиг. 140). Работата на машината се извършва по следния начин. Край на плат, ако тя сгъва "в книжка", изпълнен, както е показано на фигура, и подвеждат към долния край на екрана; натиск върху включват магнитен отметчик и брояч. Ширина тъкани измерват метална линийка, перемещающейся в пазе на екрана. Производителността на машината, обслуживаемого една работницей, 5 - 6 хиляди метра на смяна. По този начин, контрол на качеството на тъканите, произведени за определяне на неговия квалификацията и представяне, в случай на необходимост, претенции на производителите, както и за идентифициране на текстилни пороци, които влияят върху качеството на намаляване. В началото парче плат контрольор показва посоката на власинките бледа линия. Паспорт парче плат, в който се определя дължината на всеки преди бутона, ширина (без край), текстилни пороци, дава възможност да се изчисли парчета плат за настилания. Освен това, правилното определяне на ширината допринася за по-добро използване на полезна площ тъкан. Прием на вносни тъкани произвеждат толкова, колкото и на тъканите на местното производство. При това в условия на външнотърговските организации разопаковане, промер дължина и качествена проверка на тъкани трябва да се извършва в присъствието на представител на Държавната експертиза. Прием на тъкани със специално импрегнирани за производство на шевни изделия начин "форниз" произвеждат от следните условия: плат по цялата ширина трябва да бъде накатана без заминов и сериф на кръгли договори; всяка ролка трябва да бъдат опаковани в воздухонепроницаемый найлонова торбичка напълно от всички страни; на отгрузочных документи и продуктовия етикет, трябва да се постави знакът "форниз" и датата на импрегниране; разбраковку, транспортиране и съхраняване на тези тъкани се произвеждат по инструкции ЦНИИШП и ЦНИИХБП. | |
| Просмотров: 564 | |
| Общо коментари: 0 | |